高安管-矩形钢管报价-异型方矩管

热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)：

管坯准备及检查△***管坯加热***穿孔***轧管***钢管再加热***定(减)径***热处理△***成品管矫直***精整***检验△(无损、理化、台检) ***入库

冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：

坯料准备***酸洗润滑***冷轧(拔)***热处理***矫直***精整***检验

一般无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，都昌管，热轧处理后要进行穿孔的实验，20号无缝方矩管，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到---进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

圆管坯***加热***穿孔***三辊斜轧、连轧或挤压***脱管***定径(或减径)***冷却***矫直***水压试验(或探伤)***标记***入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

钢管表面：表面光洁要求 a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

产生原因：

由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑， 润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

管坯(钢管)在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温 度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而 产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。、

16mn无缝钢管表面检查：

人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

无损探伤检查： a. 超声波探伤 ut： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：gb/t 5777-1996 级别：c5 级 b. 涡流探伤 et： (电磁感应) 主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。

标准：gb/t 7735-2004 级别：b 级 c. 磁粉 mt 和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：gb/t 12606-1999 级别： c4 级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

4.钢管理化性能检验： 拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(ys、ts)和塑性指标(a、z) 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样(***10、***12.5)