颍上无缝钢管-防腐保温管-609无缝钢管

防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。

国内应用较多的钢质管道，大口径直缝钢管防腐层有石油沥青、pe夹克及pe泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构、环氧煤沥青冷缠带（pf型）、橡塑型环氧煤沥青冷缠带（rpc型）等，目前推广应用广的几种管道防腐方式为三层pe复合结构、单层粉末环氧、pf型冷缠带、rpc型冷缠带。

1、石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，难以---，环境污染---。

2、环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。

3、环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，不易控制。

4、3pe热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，水防性强，稳定，施工方便，无缝钢管325，适用性好，不污染环境。pe吸水率低（低于0.01%），同时具备环氧强度高，pe吸水性低和热熔胶柔软性好等，有---的防腐---性，缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。

5、pf型、rpc型冷缠带施工简便易行，配套的三种定型胶，使pf型环氧煤沥青冷缠带可以在任何环境、任何季节、任何温度条件下施工。

　随着我国经济的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，609无缝钢管，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对大口径矩形管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

　　喷砂除锈

　　喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理管道表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到---，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，50号无缝钢管，延长了涂膜的耐久性，颍上无缝钢管，也有利于涂料的流平和装饰。

　　大口径矩形管采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

　　除锈等级

　　对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹---达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷砂除锈工艺可用较低的运行费用和稳定---的达到近白级(sa2．5)技术条件。