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高锰钢的牌号及其适用范围
常用的高锰钢的牌号及其适用范围是:zgmn13-1(c 1.10%~1.50%)用于低冲击件,zgmn13-2(c1.00%~1.40%)用于普通件,zgmn13-3(c0.90%~1.30%)用于复杂件,zgmn13-4(c0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%~14.0%。 在冲击载荷作用的冷变形过程中,由于位错密度大量增加,位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。

另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低,形变时容易出现堆垛层错,从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形,尤其是后者的作用。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到---程度的强化,硬度大幅度提高。 高锰钢极易加工硬化,因而很难加工,绝大多数是铸件,量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为14()()℃),钢的液、固相线温度间隔较小,(约为50℃),钢的导热性低,因此钢水流动性好,易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1.5倍,为碳素钢的2倍,故铸造时体积收缩和线收缩率均较大,容易出现应力和裂纹。

为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究,不锈钢板,并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高,可适用于高和中低冲击载荷的工况条件,这是高锰钢的新发展。
适用范围具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性,即使零件磨损到很薄, 仍能承受较大的冲击载荷而不致,可用于铸造各种耐冲击的磨损件, 如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。一般用于结构简单, 要求以耐磨为主的低冲击铸件,如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿。
高锰钢铸件技术
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我国高锰钢铸件的---(gb/t5680-1998)牌号、化学成份及其适用范围是:
zgmn13-1:c 1.00-1.45,mn 11.0-14.00,si 0.30-1.00,s≤0.04,p≤0.09,用于低冲击件
;zgmn13-2:c 0.09-1.35,mn 11.0-14.00,si 0.30-1.00,s≤0.04,p≤0.07,用于普通件;
zgmn13-3:c 0.95-1.35,mn 11.0-14.00,si 0.30-0.80,s≤0.035,陇南钢板,p≤0.07,用于复杂件;
zgmn13-4:c 0.09-1.30,mn 11.0-14.00,si 0.30-0.80,cr 1.50-2.50,s≤0.04 p≤0.07,用于高冲击件;
用于结构复杂韧性高的冲击铸件。

高锰钢增加mn的含量有较好的效果。提高了奥氏体的稳定性,阻止碳化物的析出,进而可提高钢的强度和塑性,提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的zgmn18铁道道岔寿命较zgmn13提高20%-25%。
目前市面上的很多耐磨高锰钢厂家为降低成本,只用废锰钢简单回炉,产品含锰量不达标,cr 、mo含量更是无从谈起,含---量却过高,而国藩工矿和湘冶机械的“701”牌高锰钢制品均按mn13cr2、mn13mo、mn13cr2mo的标准铸造,含mn量高于13%,锰钢制品均按mn18cr2、mn18cr2mo、mn18cr2mov的标准铸造,含mn量高于18%,均有效去除了---杂质,添加可以增加耐磨和耐冲击的cr、mo、v,甚至含有微量in元素,汉达400耐磨板价格,故产品耐磨性和耐冲击性均达到甚至远远高于mn13-4,mn13-5的---(锰钢无---超,但锰含量应大于18%),铸造成本虽然---增加,但在破碎高硬度石料时有---的优势。
友利通达金属常年现货销售进口瑞典hx400/450/500/550/600 weldox耐磨钢板、高强钢板,国产舞钢产wnm360/wnm400/wnm450/wnm500系列,新钢产 nm360/nm400/nm500耐磨钢板,是国内---的耐磨钢板销售/推广供应商,常年备有耐磨钢板现货4000吨以上,公司以产品的销售给广大的客户,满足客户的生产需要,特殊尺寸可定做。 宽 1500-3000(mm)长 6000-130000 (mm) 厚 4mm-100mm 。

造型材料和涂料也应与金属液属性相一致,或者用中兴材料(如铬铁矿砂、棕刚玉等)。若想获得一次结晶细化的集体,采用蓄热量大的铬铁矿砂是正确的,尤其是消失模生产厂,用它将克服散热慢的缺点。

铸造工艺设计
锰钢的特点是凝固收缩大,散热性差,据此,在工艺设计中铸造收缩率取2.5%-2.7%,铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入,且成扁而宽的喇叭状,靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积,使金属液快速平稳地注入铸型,防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径,紧靠热节,高度是直径的2.5-3.0倍,235钢板,必须采用热冒口甚至浇冒口合一,让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处(砂箱有5-8°的斜度)也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固,要及时松砂箱。聪明的---总是善于利用冷铁,包括内冷铁于外冷铁,它既细化一次结晶,消除缩孔、缩松,又提高工艺出品率,当然,适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔,用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6-0.7倍的函数关系。过小不起作用,过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温,直到低于200℃再开箱。
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