40无缝钢管-城东区无缝钢管-大口径无缝钢管

钢管表面：表面光洁要求 a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

产生原因：

由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

生产过程中产生的，40无缝钢管，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑， 润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

管坯(钢管)在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温 度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而 产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。、

16mn无缝钢管表面检查：

人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

无损探伤检查： a. 超声波探伤 ut： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：gb/t 5777-1996 级别：c5 级 b. 涡流探伤 et： (电磁感应) 主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。

标准：gb/t 7735-2004 级别：b 级 c. 磁粉 mt 和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：gb/t 12606-1999 级别： c4 级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

4.钢管理化性能检验： 拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(ys、ts)和塑性指标(a、z) 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样(***10、***12.5)

     无缝钢管淬火温度在a3+(30~50) ℃，在实际---中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，dn40无缝管，且能进步工效。为使工件的奥氏体平均化，就需要足够的保温时间。假如实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会泛起因加热不平均造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也泛起晶粒粗大，氧化脱碳---的弊病，影响淬火。我们以为，如装炉量大于工艺文件的划定，加热保温时间需延长1/5。

　　由于无缝钢管淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，假如工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是由于当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。因为出水温度难以把握，须凭经验---，当水中的工件抖动休止，即可出水空冷(如能油冷---)。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何外形，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不平均，应力不平均而使工件变形大，甚至开裂。

　　无缝钢管调质件淬火后的硬度应该达到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能泛起索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍旧留存在基体中，达不到调质的目的。

　　无缝钢管淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为hrc22~34。由于调质的目的是得到综合机械机能，所以硬度范围比较宽。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要乞降工件大小而定，我们以为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必需回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。