凤庆管-大口径钢管-镀锌方管供应

      在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的管道必须使用耐腐蚀材料；高温、不伴有腐蚀的管道则应使用高温、高压无缝钢管。

　　碳素钢的上限使用温度为425℃左右，超过该温度时用沸腾钢和al---钢比si---钢更为---。但是，碳素钢在425℃左右会引起石墨化现象，致使强度下降，大理管，所以必须添加合金元素以---碳素钢的高温强度。

　　不锈钢(18cr-8ni~25cr-20ni)的高温强度高，---是18-12mol、18-8-ti、18-8-nb等合金元素的影响更为---。

　　一般在没有耐腐蚀性问题的场合，在规定的范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。

　　一般面心立方晶体结构的奥氏体不锈钢即使在600℃以上也比体心立方晶体结构的铁素体钢的蠕变强度高。

　　在fe内单独添ni至28%以上时，在常温下也不会形成奥氏体。可是，同时添加ni、cr至cr18%、ni8%时，便可形成奥氏体组织。而且cr远比ni---，所以18-8钢是的奥氏体钢。

　　若在18-8钢内添加mo，nb，ti，mo可强化基质；nb、ti则形成碳化物，从而可---高温强度。

　　比18-8不锈钢的高温强度更高的材料有复合添加多种元素的19-9dl、hs-88、17-14cumo等，其他为稳定不锈钢基体而添加co的fe-cr-ni-co系合金，其代表的钢种有g-18b、n-155。

　　近年来开发了添加mn的合金钢，无缝矩形管，在英国有esshetel250(添加6%mn，10%ni，15%cr，1%mo，1%nb，0.25vb)，在美国有kromarc58(添加10%mn，22%ni，15%cr，2.25%mo，0.25%v，0.23%n b zr)，比18-8系合金钢的高温强度更高，是火力发电锅炉用钢管所注目的材料。

       喷砂磨料

　　为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50hrc，钢砂的硬度为50～60hrc可用于各种钢表面，即使是用在c级和d级锈蚀的钢表面上，除锈效果也---。

　　磨料的粒径及配比

　　为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，冷拉方管，在防腐过程中防腐层易形成气泡，---影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于---的内部点蚀，镀锌方管供应，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴的磨损，而且磨料的利用率也可---提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

　　除锈速度钢管的除锈速度

　　取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能e及单颗粒磨料的动能e1。式中：m——磨料的喷(抛)量；v——磨料运行速度；m1——单颗粒磨料的。m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以e也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。