兰考无缝管-防腐钢管-1045无缝管

　随着我国经济的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对大口径矩形管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

　　喷砂除锈

　　喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理管道表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到---，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　大口径矩形管采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

　　除锈等级

　　对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹---达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷砂除锈工艺可用较低的运行费用和稳定---的达到近白级(sa2．5)技术条件。

.厚壁无缝钢管易出现折叠。折叠是厚壁无缝钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，厚壁无缝钢管的强度大下降。

.厚壁无缝钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损---引起厚壁无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于厚壁无缝钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

.厚壁无缝钢管表面易产生结疤。原因有两点：1.厚壁无缝钢管材质不均匀，杂质多。材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

.材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

.厚壁无缝钢管容易刮伤，原因是材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤厚壁无缝钢管表面。---刮伤降低厚壁无缝钢管的强度。

.厚壁无缝钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊---道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度---地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

.厚壁无缝钢管的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而材由于材质差，外径8无缝钢管，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

厚壁无缝钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差---，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，---中规定负公差为 5%，定尺9m时它的单根理论重量为 120公斤，它的的重量应该是：120 x(l-5%)=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是厚壁无缝钢管，原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会---，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。