耐磨钢板-堆焊耐磨板-宽甸板

友利通达金属公司主要经营中厚板，圆钢，钢管数控切割加工业务，配送为一体。

主营：沙钢、南钢、宝钢、营口、马钢、兴澄、舞钢等大型钢厂的合金板(40cr/35crmo/42crmo/65mn)、锅炉容器板(q245r/q345r)、普板(q235a/b)、低合金(q345b/q345c/q345d/q345e/q690d)、碳板(45#)、耐磨板(nm360/nm400/nm450/nm500)等各种规格，各种材质材料规格为厚度1mm-400mm，也可根据客户图纸来料加工。

公司以多年的切割经验，集成了成品精度高，切口整齐，加工余量小于一体的切割特点，深得客户---!

高锰钢只有在合适的成份和正确的热处理条件下才能获得它的特性，若未经热处理或热处理条件不正确则钢会变脆甚至出现裂纹。正常的热处理规范是固溶加高温水 韧处理，以便获得单一的奥氏体。

生产实践证明固溶温度应在1050-1090℃范围内。一般认为，高锰钢导热性很差，膨胀率很低，固溶处理时，要采用慢加 热，在600～700℃保温，以防止开裂。

研究结果表明在500～700℃保温会使残留奥氏体---地析出碳化物，这些析出物降低钢的塑性，增加新旧组织间 比容之差所造成的内应力，从而增加开裂倾向，因此铸件加热时应尽快通过这一温度范围。

     清理切割

    高锰钢的特点之一是导热性差，铸件浇注后保温时间太短，冷却速度快，促使铸件应力增加易产生裂纹。

为防止裂纹产生，尽可能在砂型内缓慢冷却延长保温时间， 打箱温度应控制在200℃以下。实践证明在该温度下打箱无裂纹出现。

在对高锰钢铸件浇冒口、飞边毛刺切割时，因材料导热性差，造成切割部位热影响区产生很 大的温差，并形成了高应力状态。稍有忽视切口处就会产生裂纹。

为使热影响区温差控制在小范围，低合金高强板，浇冒口、毛刺切割必须在水池内浸水切割， 保持水温在40℃以下，这样操作不易产生裂纹。  

友利通达金属主要经营中厚板，圆钢，钢管数控切割加工业务，配送为一体。主营：天钢、南钢、宝钢、新余、鞍钢、兴澄、舞钢等大型钢厂的合金板(40cr/35crmo/42crmo/65mn)、锅炉容器板(q245r/q345r)、碳板(45#)、耐磨板(nm360/nm400/nm450/nm500)等各种规格，各种材质材料规格为厚度1mm-400mm，也可根据客户图纸来料加工。

熔炼

 这里着重讲加料顺序，q295nh耐候板，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，黑龙江板，可用铝丝，也可用si-ca合金或sic等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，堆焊耐磨板，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。

钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分---的。在出炉期间用v-fe、ti-fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的---手段，它对产品性能影响是---的。

 炉料与造型材料

 要延长炉令，当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。如提高生产效率，笔者建议采用成型坩埚，从拆炉捣装成，不用1小时，即可投入生产，同时成型坩埚对防穿炉大裨益。当然，炉令的长短与操作者大又关系。不少操作者像掷铅球的运动员一样，把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉令，应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。