冷弯方钢管-漾濞钢管-热镀锌无缝方管

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管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如:公称直径为100mm的螺旋钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5-5)=98mm，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号dn表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

防腐螺旋钢管注意事项

一、施工时候应该查看地下水和雨水是否接触过管道，若水接触到管道后该把管道外套做干燥处理。

二、在安装管材的同时，应该做到轻装轻放、禁止撞击和坠落。

三、保温管道的保温层禁止和燃烧的火相碰撞，防止保温层被烧落。

四、管材管件应该储存在相对比较平整的地面，整齐码放，码放的高度不要超过1.5米。

我们用直径406，壁厚12.7的镀锌角钢装20尺柜来计算一下：(宽)2350÷406=5.7(支) (高) 2390÷406=5.8(支)这就是20尺小柜可以并排放5支镀锌角钢，放5层就是25支406的镀锌角钢baw国内镀锌角钢在线baw国内镀锌角钢在线baw国内镀锌角钢在线如：ansi　z21.17-1979　家用煤气转换燃烧器⑵每种镀锌h型钢有规定的不一样尺寸。

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　　一、螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。主要措施是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

　　二、直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，冷弯方钢管，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。　轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、---芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。

厚壁钢管

　　三头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是检查管坯，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以---轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。