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螺旋焊接钢管电阻对焊工序?
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螺旋焊接钢管电阻对焊的过程分析
电阻对焊过程分为预压、加热、顶锻、维持和休止等程序。其中个程序参与电阻对焊接头的形成,后两个则是操作中的---辅助程序。
1、预压 预压的目的是建立---且分布均匀的物理接触点。为此,焊件的连接面及其电流导人的表面应---地清理干净,其连接面平行度的误差应尽可能小些。以---初始接触点尽可能均布。
2、加热 加热的目的是电阻对焊的主要阶段,在机械力与电阻热的综合作用下,接触点迅速加热变形,导致接触面积增加,扩展到整个结合面.从面接触电阻趋向于零。焊件电阴l+j随温度上升而增大。在热传导作用下端面温度渐趋均匀,而沿焊件端部纵深则形成一定的温度分布,电阻对焊时的温度分布曲线。同时在压力作用下焊件渐渐产生塑性变形而缩短。
螺旋焊接钢管对焊的分类
对焊可分为电阻对焊与闪光对焊两大类。
1.电阻对焊将焊件装配成对接接头,使其端面紧---触后通电,利用电阻热加热至塑性状态,然后施加顶锻力完成焊接的方法称电阻对焊。按压力在焊接过程中的变化与否,电阻对焊又可分为等压式与变压式两种。
2.闪光对焊 将焊件装配成对接接头,接通电源后使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点(产生闪光),使端面金属熔化,直至端部在一定---范围内达到预定温度分布时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊又分为连续闪光焊.与预热闪光焊两种。
大、小口径方管无缝方矩管起皱原因及处理
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操作无缝方矩管起皱褶对策:查询发皱的情况,即使当在一部分中构成皱褶周边被清楚为低于夹紧力,在辊隙力的渐渐前进,能够 。当绘图圆锥体和半球型预制构件理应前进,以前进在上述边梁的内直徑,以皱褶拉深筋拉申地应力。选用在紧后松的标准,以在紧外松,难题。用以润滑脂,油刷作业中应在依照标准系统要求打开,以---油炭刷和炭刷的恰当部位的油,防止导致皱褶。
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1月牙弯
这是沿热轧带钢长短方位在水准表面向一侧弯折的状况,或称弯;是热轧带钢冷轧时沿总宽方位两边形变不匀称导致的。弯焊管在生产加工中非常容易造成搭焊,成形时方向跑偏乃至旋转。
2、波浪纹弯
这是热轧带钢边沿一部分沿竖向不断弯折的状况;是热轧带钢冷轧时沿总宽方位管理中心部和边沿部形变不匀称导致的。波浪纹弯在成形电焊焊接时候造成比较---的搭焊,没法开展生产加工,因而是不容许出---的。
3、啃边
这是热轧带钢边沿部展现锯齿形凸凹不平的状况,一般产生在纵剪热轧带钢上。造成缘故是纵剪机园盘剪子断削钝或者有缺口导致的。啃边比较---的热轧带钢电焊焊接时危害焊接品质---性,因为会出---部分“缺肉”而造成裂痕、缝隙。
4、结痂、压印、刮伤、首尾参差不齐
结痂、压印是冷轧时脏东西粘到轧辊上导致的;刮伤是热轧带钢在行驶全过程中被辊道上或木地板上的脏东西刮伤导致的,---是在是冷轧带钢没经抹油时更非常容易刮伤;首尾参差不齐是热轧带钢冷轧后沒有历经切首尾立即放卷导致。这种缺点后造成焊管外型品质不过关,务必摘除或判废,减少焊管的出成率和达标率。
5、塔形卷
塔形卷十热轧带钢自里圈至外侧呈塔形卷获得热轧带钢卷,一般不允超过50mm。
6、散卷
轻度的散卷经梳理后可以应用,比较---的散卷因为没法梳理以至务必激光切割较为散乱一部分方可应用,提升了金属材料耗费,减少了出成率。
产生缘故:包裝不坚固,不符包裝规定;装货装卸车全过程中实际操作不善;原材料管理方法不太好,压库、往返吊装起降导致散卷。
7、表层空气氧化皮
空气氧化皮进到热轧带钢边沿中间的焊接区要造成铸造缺陷,除此之外热轧带钢表层的化合物片进到成形机遇使成形辊的损坏加速。理应对氧化铁皮比较---的热轧带钢去空气氧化皮开展解决。
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耐磨钢板 - 无缝钢管 - 方矩管 - 镀锌钢管 - 螺旋钢管