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影响双金属耐磨板的韧性有重要作用
有的原则还能增大钢的淬透性,是钢淬火时,从表层起淬成马氏体层的---,是取得---综合性能的主要参数。除co外,2毫米钢板,几乎所有合金元素如mn、mo、cr、ni、si和c、n、b等都能提高双金属耐磨板的淬透性,金属复合钢板,其中mn、mo、cr、b的作用,其次是ni、si、cu。而强碳化物形成元素如v、ti、nb等,只有溶于奥氏体中时才能增大双金属耐磨板的淬透性。当然,双金属耐磨板的强化和韧化也会受各种元素的影响。ni以固溶强化方式强化铁素体;mo、v、nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高双金属耐磨板的屈服强度;碳的强化作用---。
此外,加入这些合金元素,一般都细化奥氏体晶粒,增加晶界的强化作用。影响双金属耐磨板的韧性因素比较复杂,ni---双金属耐磨板的韧性;mn易使奥氏体晶粒粗化,对回火脆;降低p、s含量,提高双金属耐磨板的纯净度,对---双金属耐磨板的韧性有重要作用。

耐磨板连续冷却转变曲线、微观组织、物相及相似结构相也都随之发
对于耐磨板来说,生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能,所以一直以来都在研究耐磨钢板等温处理的效果,结果发现不同加热温度下,耐磨板的连续冷却转变曲线、微观组织、物相及相似结构相也都随之发生了变化。
耐磨板等温处理的研究手段包括了很多优异的技术,如光学显微镜、透射电子显微镜、x射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高,耐磨板中铁素体的相比例会逐渐降低,升高的是贝氏体,而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。
当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时,琼结板,耐磨板连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温,可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相组织。

耐磨板lf精炼结束时,从试样上观察到的球状夹杂物,尺寸在15 左右;vd处理结束时试样中的非金属球状夹杂物,尺寸大约在6左右;lf炉精炼结束时试样中发现的一块状夹杂物,尺寸在15左右;vd结束时块状夹杂物的形状,尺寸大约在4 左右
可以看出,与lf精炼后试样中的非金属夹杂物相比,经vd处理后耐磨板中的非金属夹杂物的数量减少,尺寸减小。证明,vd处理具有---的去除耐磨板中非金属夹杂物的能力,2.0钢板,---了钢水的和性能。
典型夹杂物成分经edax能谱分析结果表明,vt处理前夹杂物主要含akca及少量 fe、s等,由于al2a含量高,球形夹杂物周边出现棱角。此类夹杂物可能是合金中所含a1 脱氧产物与炉渣作用生成的复合夹杂物。
经vi处理后的夹杂物主要含ca、si及少量a1的 氧化物等。综上所述, nm450耐磨板的重点硬线钢和其他耐磨板,经已有的lf、vd和lf-vd组合精炼,均取得了---的冶金效果。

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耐磨钢板 - 无缝钢管 - 方矩管 - 镀锌钢管 - 螺旋钢管