通川区方管-镀锌h型钢 -大口径焊管

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焊管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高。其工艺为利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。

整个过程分为5个阶段，首先是初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。紧接着是名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，通川区方管，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

然后是弹复补偿阶段：扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。再是保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

剩下的是焊管的卸荷回归阶段：扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对焊管的扩径没有影响。

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  螺旋焊接钢管电阻对焊的过程分析

电阻对焊过程分为预压、加热、顶锻、维持和休止等程序。其中个程序参与电阻对焊接头的形成，后两个则是操作中的---辅助程序。

1、预压  预压的目的是建立---且分布均匀的物理接触点。为此，焊件的连接面及其电流导人的表面应---地清理干净，其连接面平行度的误差应尽可能小些。以---初始接触点尽可能均布。 

2、加热  加热的目的是电阻对焊的主要阶段，在机械力与电阻热的综合作用下，接触点迅速加热变形，导致接触面积增加，扩展到整个结合面.从面接触电阻趋向于零。焊件电阴l+j随温度上升而增大。在热传导作用下端面温度渐趋均匀，而沿焊件端部纵深则形成一定的温度分布，电阻对焊时的温度分布曲线。同时在压力作用下焊件渐渐产生塑性变形而缩短。

螺旋焊接钢管对焊的分类

对焊可分为电阻对焊与闪光对焊两大类。

1.电阻对焊将焊件装配成对接接头，使其端面紧---触后通电，利用电阻热加热至塑性状态，然后施加顶锻力完成焊接的方法称电阻对焊。按压力在焊接过程中的变化与否，电阻对焊又可分为等压式与变压式两种。

2.闪光对焊  将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定---范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊又分为连续闪光焊.与预热闪光焊两种。