镀锌方管焊管-栖霞区方管-无缝方矩管

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焊管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高。其工艺为利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。

整个过程分为5个阶段，首先是初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。紧接着是名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

然后是弹复补偿阶段：扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。再是保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

剩下的是焊管的卸荷回归阶段：扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，120*80矩形管，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对焊管的扩径没有影响。

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q345b无缝方矩管内部裂纹可分成下列几类：

(一)直线裂痕：钢坯横剖面沿直线方位造成的裂痕。它是二次制冷不匀称，使铸坯产生歪曲而致。避免铸坯菱变可清除这类裂痕;

(二)中线裂痕：在方坯横剖面管理中心可风的间隙，并随着有正缩松，它是由凝结后期铸坯鼓肚导致的;

(三)角处裂痕：是因为连铸结晶器制冷不匀称所造成的形变地应力，功效在q345b无缝方矩管铸坯角处周边而造成的。如尽可能使连铸结晶器内匀称制冷，就可避免这类裂痕;

(四)压下裂痕：是因为拉辊工作压力过大，在凝结的铸坯非均相两相区造成的。这类裂痕可选用汽压---拉辊组织或设定限位开关保护层垫块等对策，就可避免;

(五)星状裂痕：钢坯横剖面管理中心裂痕呈形。铸坯在二次制冷区制冷太强，接着溫度回暖而造成凝结层发胀，使铸坯管理中心浓稠区遭受拉应力而毁坏而致;

(六)校直裂痕：是带液芯的铸坯在开展校直时，遭受的形变超出了所容许的形变率导致的，这类裂痕，可选用多一点弯折校直和缩小铸造技术性来清除;

(七)正中间裂痕：主要是因为铸坯根据二次制冷区的时候制冷不匀称，溫度回暖大而造成的内应力导致的;

(八)皮下组织裂痕：离q345b无缝方矩管表层3-11mm范畴内的细微裂痕，主要是因为铸坯表面溫度不断转变而产生数次改变，裂痕沿二种机构交界面拓展而产生的。