惠农区钢板-q345r钢板-耐磨板550

华北金属-耐磨复合板生产工艺流程按轧机的轧制状态可分为：热轧耐磨复合板工艺流程及冷轧耐磨复合板工艺流程两种。其中，冶金工程热轧中板、厚板及薄板的工艺大同小异，一般都经过原料准备-加热-轧制-热态矫正-冷却-探伤-桔整等主要工序，现分述如下。

耐磨复合板坯由连铸或初轧厂运入板坯库，由吊车卸下并存放于库内（硅钢板坯由保温车热送到硅钢板坯库，由吊车卸入保温炉内，经检查、补充清理后仍放入保温炉内待轧）。冶金工程生产时，板坯由吊车单块地吊到轨道，然后输送到加热炉前推入炉内加热。加热炉有连续式或平段式两种，加热好的板坏由输道输送到立式破鳞机上，把一次氧化铁皮除去。接着进入一、二架两辊粗轧机，耐磨板550，来回轧制三道或五道，再进入第三、四架四辊粗轧机连轧，42crmo合金板钢板，轧制一道。轧制过程用高压水冲除氧化铁皮，合金结构钢材，一般厚度轧到20~40mm，在第四架粗轧机后进行测厚、测宽及测温。

其后，由辊道送至精轧机列前，先由飞剪切头（亦可切尾），然后，经过四辊式精轧机组进行连轧。连轧后，钢带经层流冷却进入地下卷取机卷成热轧钢卷，轧制工序便完成。随后，按照钢卷的不同用途分别送往冷轧厂、硅钢片和本厂的精整系统。冶金工程精整的目的是为了矫正形状、---力学性能和---表面形状，一般有五条加工线，其中三条横切加工线，一条纵剪加工线，一条热平整加工线，经精整加工后，分品种进行包装入库待发。

生产线的整个轧制过程实现了全盘自动化。即从上料辊道开始—加热炉加热—初轧机轧制—精轧机轧制层流冷却—卷取机卷取—直至钢卷运输链的分岔点为止，冶金工程生产线主要装备有：三座步进式加热炉，一套连续式热轧机，地下卷取机和热轧钢卷精整加工线（一般是i~3号横切机组、热平整机组、纵剪机组）。

耐磨钢板应用在什么行业

1)工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆2)装卸机械设备：卸轧机链板、料斗衬板、抓斗刃板、中型自动翻斗车翻斗板、自卸车车身3）建筑机械设备：水泥推料机齿板、混凝土搅拌机衬板、搅拌楼衬板、除尘器衬板4）冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头、铁矿石烧结机衬板、刮板机衬板、5）矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片、各种港口机械耐磨部件、轴承结构件、铁路车轮结构件、轧辊7）火电设备：磨煤机衬板、煤斗、煤分输送管、煤分分配器格板、卸煤设备衬板