浠水钢板-mn13耐磨钢板-q275钢板

nm360耐磨钢板的组织试验发现无论是磨球、鄂额板，还是锤头等产品，铸后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨钢板为主的组织。金属薄膜透射电镜分析表明，该类耐磨板条中存在高密度的位错，钢板35mn，板条间含有奥氏体膜。这种奥氏体膜中由于有较高的碳含量，具有高的稳定性。正是这种耐磨板的形态，使该钢具有---强韧性配合。

nm360耐磨钢板的力学性能在处理后的试件上，截取各种性能试样进行测试，可知，新型耐磨板可在大尺寸范围内获得较为均匀的力学性能，不仅具有高强度和硬度，而且还具有较高的韧性。该耐磨钢板还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配，获得不同的强韧性配合，满足不同的使用工况。

以往nm360耐磨钢板中，金属耐磨板，一般不加钨元素。但加入合金元素钨后，沿晶界分布的碳化物大量减少，晶内针 状碳化物消失，晶内存在大量粒状碳化物。钨使得碳化物析出减少并且呈球状弥散分布于奥氏体晶内，有利于提高nm360耐磨钢板的强度和韧性。随着钨含量增加，nm360耐磨钢板的强度和韧性增加，当钨的分数超过1.06%后，由于碳化物析出数量的增多，导致韧性降低。这是因为钨在nm360耐磨板中与碳原子结合形成短程有序的c一w原子对键络结构。c一w原子键比c一mn和c一fe原子键强，所以nm360耐磨钢板中加人钨元素后要形成裂纹，破坏原子键所需的能量要---增加，相应的水韧处理nm360耐磨钢板的韧性和强度也会得到明显的提高。

优化轧制工艺，控制氧化皮的厚度和结构。

??凹坑的形成与终轧温度有关，终轧温度在810 ~ 850之间。高强度nm500耐磨钢板终轧温度应尽可能提高，使钢板表面氧化皮硬度保持在较小范围内，使氧化皮在轧制时不易压入中间坯表面。为了---高强度耐磨钢板的性能，减少冷却床上高强度耐磨钢板表面氧化皮的厚度，可以采用层流冷却。

??2.合理开发除垢工艺，提高除垢效率。

??中间坯进入第二轧制阶段时，应在高强度nm500耐磨钢板表面温度允许的前提下，---道次的除垢效果。在轧制的后几道次，为避免新生成的三次氧化皮压入中间坯表面造成点蚀缺陷，应在后几道次进行全除垢，同时除垢系统压力应保持在16-20ma。此外，根据高强度耐磨钢板的宽度设置精细除垢喷嘴，根据钢板的长度和辊道的输送速度调整精细除垢时间，---高压水射流能够覆盖整个高强度耐磨钢板。实践表明，在---高强度耐磨钢板性能的前提下，待温后和精轧后除垢是消除此类黑点和麻点的有效方法。

??nm500耐磨衬板的凹坑袋主要通过目测、光照下油检查、手摸、柔性砂网打磨、油石打磨等方法进行识别。应该出现反射方向突变、手感不光滑、磨线断裂、原有黑点的区域，可以认为是坑袋缺陷。

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