16mndr钢板-低合金高强板-板

经实验证明，沉淀强化的耐磨板在力学性能方面的---特点是屈服强度有大幅度提高。例如，经过沉淀强化处理的耐磨板的屈服强度达到480-8l0mpa，屈强比为0.55-0.56；采用钥、钒、铁复合合金化的耐磨板，弥散强化后的屈强比为0.60-0.65。

同时，沉淀强化耐磨板的硬度和冲击韧度也都有所提高。例如，耐磨板沉淀强化后的硬度为230-300 hbw，冲击韧度为140-180，更重要的是上述指标的提高并不带来塑性的---下降。

耐磨板在1100℃水淬后，先在中温区不同温度保温，后在970℃水淬后的性能。随着中温区保温温度的提高和保温时间的延长，钢中碳化物数量增加，沉淀强化效果增强，导致硬度有所提高。

nm360耐磨板的热导率只有碳钢的1/2，即使在900-1000℃高温阶段的热导率也低于碳钢在相同温度的热导率。因此，nm360耐磨板的加热速率，---是在低温阶段应低于碳钢，以避免铸件内部温度梯度过于陡峭而产生裂纹。

壁厚为40-80mm的铸件在700℃以下的加热速率不应超过100℃/h;壁厚为80-120mm的铸件不应超过75℃/h；壁厚超过120mm的铸件应小于50℃/h。在700℃以上，壁厚小于100mm的铸件可以随炉升温；而壁厚大于100mm的铸件，升温速率不超过100℃/h。

有的原则还能增大钢的淬透性，是钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的---，是取得---综合性能的主要参数。除co外，几乎所有合金元素如mn、mo、cr、ni、si和c、n、b等都能提高双金属耐磨板的淬透性，其中mn、mo、cr、b的作用，其次是ni、si、cu。而强碳化物形成元素如v、ti、nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大双金属耐磨板的淬透性。当然，双金属耐磨板的强化和韧化也会受各种元素的影响。ni以固溶强化方式强化铁素体;mo、v、nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高双金属耐磨板的屈服强度;碳的强化作用---。

此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响双金属耐磨板的韧性因素比较复杂，ni---双金属耐磨板的韧性;mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆;降低p、s含量，提高双金属耐磨板的纯净度，对---双金属耐磨板的韧性有重要作用。