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方矩管的角?
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热轧无缝方管主要生产工序(主要检验工序): 管坯准备及检查***管坯加热***穿孔***轧管***荒管再加热***定(减)径***热处理***成品管矫直***精整***检验(无损、理化、台检) ***入库
冷轧(拔)无缝方管主要生产工序:坯料准备***酸洗润滑***冷轧(拔)***热处理***矫直***精整***检验

无缝方管用热轧(约占80~90%)或冷轧、冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯,包塑方管,管坯对管材有直接的影响。热轧管有三个基本工序:在穿孔机---锭或坯穿成空心厚壁毛管;在延伸机---毛管轧薄,延伸成为接近成壁厚的荒管;在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产方管的大外径来表示。
直角方矩管:是一种r角不大于壁厚的1 倍为直角方矩管。
尖角方矩管:当壁厚不大于3mm 时,r 角不大于 1mm;当壁厚为 3-8mm 时 r 角不大于 2mm;当壁厚在 8mm 以上 时,r 不大于 3mm 为尖角方矩管。广泛应用于机械制造、钢结构、造船、玻璃幕墙、冷却塔和电信塔、机械制造,汽车等。
高频焊管焊材的选用?
华北金属常年加工各种规格热镀锌高频焊管、方矩管、螺旋管,镀锌钢方管生产厂家,材质包括q195、q215、q235、q345、st37-2、ss400、st52-3、16mn、j55、20#等、现货无缝管,石油套管、防腐管、管线管、高压锅炉管、流体管、化肥管、石油裂化管、船舶管、地质管。
焊条的标准
(1)按熔渣性质分类 可将焊条分为:酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和---钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中,低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条;其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比,其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此,当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时,不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差,对锈、水、油污的敏感性大,容易出气孔,有毒气体和多,毒性也大。
2) 酸性焊条
1.对水、铁锈的敏感性不大,使用前经100~150℃烘焙1h
2.电弧稳定,可用交流或直流施焊
3.焊接电流较大
4.可长弧操作
5.合金元素过渡效果差
6.熔深较浅,焊缝成形较好
7.熔渣呈玻璃状,脱渣较方便
8.焊缝的常、低温冲击韧度一般

9.焊缝的抗裂性较差
10.焊缝的含氢量较高,影响塑性
11.焊接时较少
(3) 碱性焊条
1.对水、铁锈的敏感性较大,镀锌方管有限公司,使用前经300~350℃烘焙l~2h
2.须用直流反接施焊;药皮加稳弧剂后,可交、直流两用施焊
3.同规格酸性焊条约小10%左右
4.须短弧操作,否则易引起气孔
5.合金元素过渡效果好
6.熔深稍深,焊缝成形一般
7.熔渣呈结晶状,脱渣不及酸性焊条
8.焊缝的常、低温冲击韧度较高
9.焊缝的抗裂性好
10.焊缝的含氢量低
11.焊接时稍多
华北金属常年加工各种规格热镀锌高频焊管、方矩管、螺旋管,材质包括q195、q215、q235、q345、st37-2、ss400、st52-3、16mn、j55、20#、sm490a、sm520a、astm a106 gr.b等普碳钢、钢、合金钢。另外本公司销售天钢、成钢、冶钢、宝钢、包钢、衡阳、鞍钢等几大钢厂的现货无缝管,石油套管、防腐管、管线管、高压锅炉管、流体管、化肥管、石油裂化管、船舶管、地质管。为电厂、化工厂、锅炉厂、炼油厂、机械厂、工程、钢结构厂、热电厂、石化、油田等提供的无缝钢管,规格全、材---、适用广常备资源
方管在拉深过程中常出现各种开裂现象,其中侧壁横向或点状开裂是保温杯、高压锅等拉深比较大的无锡方管常见的加工失效形式。---是近年来制品加工工序降本工作的持续推进,如保温杯的拉深道次数由5次降到目前普遍采用的3次,由中间多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火,因此对无锡方管的可成形性能提出了更高的要求。
方管侧壁的横向或点状开裂现象主要是由材料基体中存在的夹杂物或铁素体导致,因此在无锡镀锌方管厂的生产制造过程中应控制好以下两点:
(1)提高材料的纯净度,降低镀锌方管厂材料基体中夹杂物的含量。

(2)---成分设计及热、冷轧退火工艺,降低镀锌方管厂材料基体中δ铁素体的含量。
但由于方管材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷,因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或铁素体缺陷导致的开裂现象:
(1)将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。
(2)增加拉深道次,增大凹模圆角半径,降低材料的变形难度。
(3)适当增大拉深油的黏稠度,促进材料均匀变形,避免应力过于集中。
方管侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成,也可能是方管加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。
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耐磨钢板 - 无缝钢管 - 方矩管 - 镀锌钢管 - 螺旋钢管