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清除无缝大口径方矩管内毛刺的四种方法
焊接方矩管时因受挤压力作用,多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺;受挤压力和重力的共同作用,另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。
毛刺宽度通常在0.5-3mm左右,内毛刺高度是不均的,一般为0.2-0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除,而内毛刺在方矩管内空间小,清除技术难度增加。由于内毛刺的存在,当方矩管再进行冷拔或冷轧精加工时,会在管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于方矩管来说不清除内毛刺就无法达到内表面要求,也无法进行后步工序加工。

清除内毛刺技术难度大,由于去内毛刺的装置在钢管内部,工作环境很差,看不见,摸不到,它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响,往往得不到---。清除内毛刺,通常是在连续焊管生产线上清除,也可以采用离线方法清除。
目前清除方矩管内毛刺的方法主要有以下四种:
(一)辗压法
该方法是利用伸进管内的滚压装置,使内毛刺产生塑性变形,达到减薄内毛刺高度的效果;

(二)拉拔法
方矩管通过模具时,在浮动塞的环形刀刃作用下,清除管内毛刺;
(三)切削法
该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头,对毛刺进行切削;
(四)氧化法
方矩管焊接开始时,用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流,利用焊缝焊接余热,使内毛刺加速氧化,并在气流冲出下脱落。
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影响方矩管钢水洁净度的因素
(一)包衬耐火材料
方矩管钢水中溶解的[al]同炉衬耐火材料中的氧发生反应。这种氧可能来自炉衬中的碳同粘结剂和杂质反应生成的co,或来自耐火炉衬分解的sio2。sio2基中间包衬比mgo基喷涂炉衬还要差。靠检测钢水的硅含量可以定量该反应达到的程度。
(二)中间包搅拌
从中间包底部喷吹惰性气体加强钢水混合,促进夹杂物相互碰撞、长大和去除。该技术的缺点是,一旦吸收夹杂物的气泡从中间包进入结晶器并夹带到产品中,便可成为---的缺陷。

(三)中间包钢水流控制
设计的中间包流场应增加钢水的停留时间,防止“短路”,并促进夹杂物上浮。靠控制中间包的几何形状、液面、浸入式水口的设计和流动控制元件来控制中间包内方矩管钢水流。中间包钢水流冲击底垫是较廉价的控制元件,它能够抑制紊流,防止中间包底衬受钢包注流的冲刷浸蚀。利用流动钢水自然的浮力避免“短路”。尤其在开浇时,堰、坝和浇铸上冒口绝热板结合,提高钢的洁净度。

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方矩管采用直流电弧焊时,焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和有重要不利影响,所以要尽量避免。今天我们为大家介绍一下造成磁偏吹的七点因素:

(一)地线位置不佳
由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度,致使电弧偏向前方。所以方矩管焊接时,地线应接在收弧一端,同时注意改变焊条行走角度,15crmov无缝管,使用非磁性地线夹。
(二)厚度不等
当焊接厚度不等的方矩管材时,会产生磁偏吹,原因在于厚件的磁场引力大,对带电的电弧粒子产生吸引力大。这时应采用短弧焊接,焊条与平板的角度大一些,地线夹在厚板一侧。

(三)焊接方向顺序
在焊缝较长时,如果采用直通焊,不仅易产生较大的焊接变形,而且也会产生磁偏吹。这种情况下,采用退焊法是避免磁偏吹的好办法。
(四)引弧收弧
在工件边缘焊接时,磁通密度发生了挤压与变形,导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近方矩管边缘的地方比远离边缘的地方磁通密度大,不锈钢无缝管厂家,根据电流在磁场中受力的物理规律,就产生了引弧时电弧偏向前方,收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。要消除应加引弧板与收弧板,注意改变焊条行走角度。
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