梨树无缝管-27simn无缝管-工业镀锌无缝管

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    2023-5-28

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穿孔的发展过程是什么?

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今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的。中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔,因此被称作曼内斯曼穿孔过程。




由r.c 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来s.狄舍尔发明了导盘,使穿孔效率得到提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机(单支撑的锥形辊穿孔机由r.c 斯蒂菲尔发明于1899年发明),它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。      

德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进, 后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步,近一段时间也取得了很大成绩。




当今无缝钢管生产中穿孔工艺合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。

穿孔工序在现代钢管生产中的作用?

在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个 生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的道工序,穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面较差,因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷,经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。


荒管在再加热过程中所产生的主要缺陷

1.荒管加热不均:存在头尾温差、纵向温差,容易造成钢管外径偏差。

     为了---荒管加热温度的均匀化,就应---荒管的加热时间和炉热及炉内气氛的温度均匀性。可采用炉内气氛搅拌法(高温循环风机)。

 2.钢管显微组织不合理:荒管的再加热温度,加热时间及冷却制度对钢管的显微组织和力学性能影响十分---。

 3.荒管表面氧化及脱c:加热温度越高,保温时间越长,氧化、脱c越---。




 当荒管表面---氧化而出现较厚的氧化铁皮时,定(减)径后的钢管会产生麻面。消除钢管麻面和表面---脱c的有效办法是---炉内气氛呈弱还原性,严格按加热

工艺要求,需控制的加热温度和时间,热轧无缝管,当生产不正常时,应及时降低再加热炉的炉温或  将炉内的荒管出炉。

 荒管在出再加热炉后,进定(减)径之前,对其表面进行高压水除磷,可以减少钢管的麻面缺陷,提高钢管的表面。

 采用保护气体再加热炉来加热荒管可以达到钢管的表面无氧化。




 4.荒管过热或过烧:当荒管的加热温度太高,加热时间过长时,可能会出现。

 5.荒管表面擦伤:与辊道发生相对滑动产生,勤检查及时调整。                                  

华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管、q345b大口径钢管、16mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质:20#无缝钢管、45#无缝钢管、16mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管,矩管,离心铸造无缝钢管,大口径直缝钢管(焊缝可磨平,工业镀锌无缝管,可探伤,强度甚至可与无缝钢管---,可广泛应用与大型机械配件的加工,网架结构,工程管道,打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域)。


超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷,根据用户需要也可探测横向缺陷。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min 左右,横向探测的速度通常为10 m/min左右。[2]

超声探伤对内外表面及内部缺陷十分灵敏。有较高的检测灵敏度,对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感,也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此,它适用于检验要求高的无缝钢管,如高压锅炉管和高压化肥管等,也可根据用户要求用来代替钢管的水压试验。但由于检测速度较慢,难以在钢管生产的流水线上进行快速在线检验,因此一般作为高钢管的离线检验手段[3]。




   超声探伤通常用于直径大于为50mm,壁厚大于3mm的管材。缺点是:检测速度慢,需要湿性耦合剂,系统复杂。如增加检测速度,系统将更复杂。费用高,所需消耗品费用低。优点是:灵敏度高,可以检测管端,可定量检测。

检测方法的功能比较,具体采用那种检测方法主要取决于采用的产品标准。针对于产量大的薄壁管且管材用户只要求表面的低钢级钢管,可只进行漏磁检测。对钢管如api管线则要根据管线依据的行业标准或者相关采取一种或者几种联合方法检测,达到相关要求。就目前的市场标准(用户要求)而言,在大口径无缝钢管生产中,用户超声波方法。在经费允许的情况下,可采用超声波和漏磁的组合方法。因为超声波对表面点坑状缺陷的灵敏度不如漏磁。




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