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喂入角及轧辊轴线与轧制线在水平面内的夹角。选择的范围在8～150之间，常用的角度为10～120。。喂入角的选择影响以下几方面：

1)   喂入角越大，毛管的出口速度越大，轧制时间相应减少，可以提高机组的节奏，还可以降低工具消耗；

2)   喂入角越小，管坯咬入条件越好，原因是管坯与轧辊的接触面积增大，摩擦力增大的缘故。

3)   喂入角的大小决定轧制力的大小，角度越大，轧机负载越大。若在一个轧辊上使用不同直径的管坯（不同孔型），角度随管坯直径增加而减小。

50. 采用顶头预旋转的作用是什么？

有一些穿孔机组采用顶头预旋转装置，在管坯咬入前，顶杆／顶头以预定速度旋转。旋转速度约等于管坯转速的70％左右。选择预旋转的原因有：

采用主动驱动的顶头穿孔时，顶头圆周速度可以在整个顶头作用的变形区内都大于金属流动速度，这种运动学关系将导致前进效率有所提高，主要是对产品有好的影响。

采用主动驱动的顶头，等于增加了一个使管坯旋转的附加力矩，从而有力于旋转条件的建立，从生产实践中可以证明，主动旋转的顶头提高了穿孔速度，这是由于增加了管坯旋转力矩，而使轴向滑移减少。

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管坯---何缺陷都会带到钢管上，3pe防腐无缝管，而这些缺陷往往会造成应力集中，通过塑变缺陷会加深、加长。

影响钢管的主要因素是内外表面缺陷，西岗区无缝管，其主要形式有发文、裂纹、折叠和结疤等。

管坯的表面缺陷是指表面和靠近表面的缺陷。如果缺陷---不超过0.7mm，这种缺陷是没有危险的。

大量生产实践证明，管子内外表面的缺陷常常是由非金属夹杂物的---造成的。这是因为当进行热塑性变形时，由于非金属夹杂物不能承受大的塑性变形（---是穿孔变形），金属的致密性受到破坏。有时则是一些非金属夹杂物分布在晶界上，从而减弱了晶粒间的联系。

＊皮下气泡主要分布在靠近钢锭外表面的内层，这些气泡在加热时如被氧化，通过开坯和扎制管坯时气泡不能焊合，不氧化的则能被焊合，这决定于气泡的大小、多少以及是否和外部贯通。

＊非金属夹杂物形成折叠和离层，这些地方大多氧化物和硅酸盐---。

＊有害元素、铅、锡、锑、铋很容易产生内外表面缺陷。

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