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15crmog钢管超声探伤
超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷,根据用户需要也可探测横向缺陷。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min 左右,横向探测的速度通常为10 m/min左右。[2]
超声探伤对内外表面及内部缺陷十分灵敏。有较高的检测灵敏度,对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感,也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此,它适用于检验要求高的无缝钢管,如高压锅炉管和高压化肥管等,也可根据用户要求用来代替钢管的水压试验。但由于检测速度较慢,难以在钢管生产的流水线上进行快速在线检验,因此一般作为高钢管的离线检验手段[3]。

超声探伤通常用于直径大于为50mm,壁厚大于3mm的管材。缺点是:检测速度慢,需要湿性耦合剂,系统复杂。如增加检测速度,系统将更复杂。费用高,所需消耗品费用低。优点是:灵敏度高,可以检测管端,可定量检测。
检测方法的功能比较,具体采用那种检测方法主要取决于采用的产品标准。针对于产量大的薄壁管且管材用户只要求表面的低钢级钢管,可只进行漏磁检测。对钢管如api管线则要根据管线依据的行业标准或者相关采取一种或者几种联合方法检测,达到相关要求。就目前的市场标准(用户要求)而言,在大口径无缝钢管生产中,用户超声波方法。在经费允许的情况下,可采用超声波和漏磁的组合方法。因为超声波对表面点坑状缺陷的灵敏度不如漏磁。

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热轧输油无缝钢管顶杆小车止推座的结构?
为了使顶头位置在穿孔过程中能够保持不变,顶杆小车要有固定装置,这个固定装置叫做止推座。止推座一般为框架结构,顶杆小车---后框架上液压缸(或气缸)带动楔块将小车,另外一个液压缸带动楔块消除间隙。
穿孔时,顶头对应轧辊的位置是否正确,直接影响毛管的,因此顶头的位置需要时常调整。顶头位置是由顶杆小车位置决定的。为此,在止推座上装有顶杆小车前后位置调整机构。结构一般由电机、蜗轮蜗杆组成并配以平衡液压缸消除间隙。

顶杆的循环方式主要有两种。
1) 一种为顶杆不循环,此种方式顶杆一般为内水冷式,而顶头为外水冷式,每穿孔一次更换一个顶头或者直到一个顶头损坏才更换;
2) 另一种方式为顶杆循环使用,此种顶杆结构简单、维护方便,每组一般需要6~12支才能循环使用。
26. 顶头的使用方式有几种?
顶头的使用方式主要有以下几种:
1) 顶头与顶杆连接在一起一同进行循环的。顶头损坏后需要离线进行更换,一般情况下,一组顶杆6~7 支,冷却站在轧线之外,占地面积较大,设备较复杂。

2) 顶头在线循环。即使用一支顶杆,每穿孔一次,顶头更换一次,一般情况下使用三个顶头,顶头循环的次序是1,2,柯城区无缝管,3,再1,2,3。这种方式只更换顶头,使用方便,生产节奏快。但要求顶头的定位,工具加工精度高,设备运转正常,否则的话,容易发生顶头与顶杆连接不牢,219无缝管,顶头脱落的情况。
3) 一个顶头/顶杆单独使用。当顶头损坏后,须在线更换顶头顶杆,锅炉用不锈钢无缝管,降低了机组作业率。
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按气瓶制造厂要求, 需对无缝钢管试样做压扁或冷弯试验, 压扁试验按gb13440标准执行。
对正火或正火+ 回火处理后的钢管试样, 要求晶粒度(100 倍) ***6级,带状组织≤3.0 级, 魏氏组织≤2.0 级; 调质处理后的钢管试样, 其组织应为回火索氏体。另外, 对管体脱碳层---也有相应要求。
气瓶瓶体壁厚, 在国际上是按小壁厚设计的。如iso 4705,美国dot ,德国din4664, 日本jisb 8230, 8241 等的小壁厚计算均以屈服强度为依据。我国gb5099 标准中的小壁厚计算(参见计算公式), 也是从以前的按抗拉强度或屈服强度计算, 改为参照iso4705 标准, 单按屈服强度计算。

小壁厚给定后, ---用无缝钢管主要就是要---其壁厚偏差不能小于其小壁厚, 以满足气瓶瓶体安全性的壁厚要求。在---小壁厚的前提下,壁愈薄, 壁厚精度愈高, 则气瓶重量轻、容积大, 即重容比小,气瓶---。按gb5099 标准要求, 钢管厂所供制造中、小气瓶瓶体的无缝钢管壁厚偏差一般为 + 15/- 10%。
按gb5099标准要求, 中、小气瓶瓶体外径偏差, 即所供无缝钢管外径偏差一般为d ±1.25%。大容积气瓶管的壁厚、外径偏差, 需根据具体规格, 由供需双方协议商定。

因气瓶表面直接影响到气瓶使用的安全性和美观, 故钢管内外表面应无裂纹、折叠、结疤、离层、轧折、麻坑等缺陷存在; 若有这些缺陷, 则必须清除干净, 且清除后的壁厚必须大于壁厚的负偏差, 或设计所需小壁厚值。
为进一步---管体整个断面的, 出厂前的无缝钢管, 需按gb 5777 标准进行超声波探伤检查, 其要求根据gb5099 标准, 按gb 8163 标准执行。
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耐磨钢板 - 无缝钢管 - 方矩管 - 镀锌钢管 - 螺旋钢管