湾里区管-120120镀锌方管承重-镀锌螺旋管

湾里区管-120120镀锌方管承重-镀锌螺旋管

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    2023-5-31

张经理
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华北金属(天津)有限公司提供湾里区管-120120镀锌方管承重-镀锌螺旋管。

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方管断面设计应注意的?

华北金属常年加工各种规格热镀锌高频焊管、方矩管、螺旋管,材质包括q195、q215、q235、q345、st37-2、ss400、st52-3、16mn、j55、20#、sm490a、sm520a、astm a106 gr.b等普碳钢、钢、合金钢。另外本公司销售天钢、成钢、冶钢、宝钢、包钢、衡阳、鞍钢等几大钢厂的现货无缝管,石油套管、防腐管、管线管、高压锅炉管、流体管、化肥管、石油裂化管、船舶管、地质管。为电厂、化工厂、锅炉厂、炼油厂、机械厂、工程、钢结构厂、热电厂、石化、油田等提供的无缝钢管,规格全、材---、适用广常备资源。




方管断面设计时要考虑两个主要因素:一个是断面的安全性;另一个是断面的经济性。为了断面安全,我们要求h型钢的腰厚与高度之比应不小于1/45。对作柱用的h型钢,是用扭转半径与其之比来表示其经济性。性理论用来计算静态结构,如仓库、房屋、桥梁等是可行的,但对运动构件如车轮等就不太适用,这时人们往往采用塑性理论。它主要用于静载荷平面梁和受到弯曲应力的框架结构,其要求如下:对于高层建筑,还需要进行更细致的计算。塑性设计方法在动载荷情况下,通常是按许用应力不小于动载荷再乘以许用应力的安全系数的方法进行许用应力的计算。在一个轴受弯曲的情况下,可用公式a=w动/w许进行计算。用塑性方法代替性方法计算强度,可以提高构件的承载能力14%。




由于方管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性,模辊的组合化是生产标准化,系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快,也出现了许多技术---,---降低了模辊投入成本,提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部改进,加了一些垫圈,组合方式缺乏科学性,结构大同小异,换辊时间长。


高频焊管焊材的选用?

华北金属常年加工各种规格热镀锌高频焊管、方矩管、螺旋管,材质包括q195、q215、q235、q345、st37-2、ss400、st52-3、16mn、j55、20#等、现货无缝管,石油套管、防腐管、管线管、高压锅炉管、流体管、化肥管、石油裂化管、船舶管、地质管。

焊条的标准

(1)按熔渣性质分类   可将焊条分为:酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和---钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中,低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条;其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。




碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比,其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此,当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时,不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差,对锈、水、油污的敏感性大,伍家岗区管,容易出气孔,有毒气体和多,毒性也大。

2)  酸性焊条  

1.对水、铁锈的敏感性不大,使用前经100~150℃烘焙1h

2.电弧稳定,可用交流或直流施焊

3.焊接电流较大

4.可长弧操作  

5.合金元素过渡效果差

6.熔深较浅,焊缝成形较好

7.熔渣呈玻璃状,脱渣较方便

8.焊缝的常、低温冲击韧度一般




9.焊缝的抗裂性较差  

10.焊缝的含氢量较高,影响塑性

11.焊接时较少  

(3)  碱性焊条      

1.对水、铁锈的敏感性较大,使用前经300~350℃烘焙l~2h

2.须用直流反接施焊;药皮加稳弧剂后,可交、直流两用施焊

3.同规格酸性焊条约小10%左右

4.须短弧操作,否则易引起气孔

5.合金元素过渡效果好

6.熔深稍深,焊缝成形一般

7.熔渣呈结晶状,脱渣不及酸性焊条

8.焊缝的常、低温冲击韧度较高

9.焊缝的抗裂性好

10.焊缝的含氢量低

11.焊接时稍多   



华北金属库存大口径厚壁方矩管,无缝方矩管,特殊规格方矩管,热轧尖角方矩管,方管规格10*10mm—1000*1000mm、矩管规格10*20mm-1000*1200mm壁厚1.5mm-50 mm,此范围任意规格材质均可定做生产,大口径厚壁直缝埋弧焊钢管,镀锌方管生产工厂,高频直缝焊管,圆管规格φ20- φ2820mm,壁厚8mm-80mm任意材质均可生产。

主营:热镀锌方矩管,圆管,镀锌带方矩管,圆管,温室大棚管,120120镀锌方管承重,椭圆管,大棚配件,光伏支架,角钢槽钢,等各类钢材,80x150方管,材质为q235、q345b、20#、45#、无缝管、合金钢;可根据客户要求尺寸定做。




1、方矩形管及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物;

2、开始在真空炉中使用的夹具,应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理;

3、在热处理过程中易变形的工件,应在夹具上进行加热。预热的方法有:一次预热为800℃,二次预热为500-550℃和850℃,一次预热升温度速度应有---;

4、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件,应该进行预热;

5、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件,一般不宜在盐浴炉中进行加热;

6、根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数),方矩形管加热应有足够的保温时间;




7、马氏体不锈钢和耐热钢方矩形管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火,焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4个小时;

8、根据方矩形管的要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂、喷丸等方法进行清理;

9、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火,形状复杂或尺寸要求严格工件,矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正。


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