炎陵无缝钢管-不锈无缝管材-10#无缝管

斜轧穿孔机按照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机。按照轧辊的数目分又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。

斜轧穿孔机不管轧辊的形状如何不同，为了---管坯曳入和穿孔过程的实现，都由以下三部分组成：穿孔锥（轧辊入口锥），辗轧锥（轧辊出口锥）和轧辊压缩带——由入口锥到出口锥之过渡部分。

 二辊式穿孔机和三辊式穿孔机的特点?

二辊式穿孔机主要有带导辊的穿孔机、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机，带导辊的穿孔机一般不常用，只用于穿孔软而粘的有色金属，如铜管、钛管等。带导板的穿孔机具有孔型封闭好、接触变形区长、穿出的毛管壁厚可以更薄的特点而仍然得到重视；带导盘的穿孔机越来越得到发展，它的特点是：

1）生产率高，这是由于主动导盘对轧件产生轴向拉力作用，导致毛管轴向速度增加。快可以达到3～4支／分；

2）由于导盘的轴向力作用，不锈无缝管材，使管坯咬入容易一些，减少了形成管端内折的可能性，也可以提高壁厚的精度；

3）导盘比导板有较高的耐磨性，从而减少了换工具的时间并提高了工具寿命；

  三辊式穿孔机的特点是：

     由于三个辊呈等边三角形布置，因而在变形中管坯横断面的椭圆度小；

     由于三个辊都是驱动的，仅存在顶头上的轴向力，因而穿孔速度较快，但顶头上的轴向阻力比二辊式大；

    在轧制实心管坯时，由于管坯始终受到三个方向的压缩，加上椭圆度小，一般在管坯中心不会产生，即形成孔腔，从而---了毛管内表面。这种变形方式更适合穿孔高合金钢管。三个轧辊穿孔时坯料和顶头容易保正对中，因此毛管几何尺寸精度高，即毛管横断面壁厚偏差小。

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⒈ 钢管表面缺陷修磨的目的：消除钢管标准允许存在但必须修磨干净的表面缺陷，以提高钢管的表面。

⒉ 钢管表面修磨所产生的缺陷：主要是修磨后修磨点的---和形状超出了标准规定的要求，造成钢管的外径壁厚超出负偏差或形状不规则。

⒊ 钢管表面修磨一般应达到以下方面的要求：

钢管表面缺陷修磨后，炎陵无缝钢管，修磨处的壁厚不能小于钢管公称壁厚的负偏差，修磨处的外径应符合钢管外径的要求。

钢管表面修磨后，16mn无缝钢管公司，需保持钢管表面修磨处呈光滑曲面（圆弧过度）。修磨的---∶宽度∶长度=1∶6∶8

钢管整体修磨时，dn20无缝不锈钢管，钢管表面不得有过烧和明显的多边形痕迹。

钢管的表面修磨点不得超过标准规定的个数。

⒋ 钢管切断所产生的缺陷主要有：钢管端面不垂直，存在毛刺和毛圈，坡口角度不正确等。

⒌ 提高钢管的平直度，减小钢管的椭圆度是---钢管切断的先决条件，对于合金含量较高的钢管，应尽可能避免采用火焰切割，以减小管端裂纹的产生。

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