罗江管-热轧厚壁管-小口径无缝精密管

华北金属主营材质:10#、20#、35#、45#、20g、40cr、20cr、16mn-45mn、27simn、cr5mo、12crmo(t12)、12cr1mov、12cr1movg、10crmo910、 15crmo、35crmo、40crmo等为了---的服务于新老客户，公司特开办了上门送货服务，并有专车、专人接送广大客户前来洽谈业务。

今天在无缝钢管生产过程中，穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的。中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。

由r.c 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来s.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由r.c 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。      

德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进， 后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间也取得了很大成绩。

当今无缝钢管生产中穿孔工艺合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。

穿孔工序在现代钢管生产中的作用?

在无缝钢管生产中，穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个 生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。

按气瓶制造厂要求， 需对无缝钢管试样做压扁或冷弯试验， 压扁试验按gb13440标准执行。

对正火或正火+ 回火处理后的钢管试样，t12无缝管， 要求晶粒度(100 倍) ***6级，带状组织≤3.0 级， 魏氏组织≤2.0 级; 调质处理后的钢管试样， 其组织应为回火索氏体。另外， 对管体脱碳层---也有相应要求。

气瓶瓶体壁厚， 在国际上是按小壁厚设计的。如iso 4705，美国dot ，德国din4664， 日本jisb 8230， 8241 等的小壁厚计算均以屈服强度为依据。我国gb5099 标准中的小壁厚计算（参见计算公式）， 也是从以前的按抗拉强度或屈服强度计算， 改为参照iso4705 标准， 单按屈服强度计算。

小壁厚给定后， ---用无缝钢管主要就是要---其壁厚偏差不能小于其小壁厚， 以满足气瓶瓶体安全性的壁厚要求。在---小壁厚的前提下，壁愈薄， 壁厚精度愈高， 则气瓶重量轻、容积大， 即重容比小，气瓶---。按gb5099 标准要求，小口径无缝精密管， 钢管厂所供制造中、小气瓶瓶体的无缝钢管壁厚偏差一般为 + 15/- 10%。

按gb5099标准要求， 中、小气瓶瓶体外径偏差， 即所供无缝钢管外径偏差一般为d ±1.25%。大容积气瓶管的壁厚、外径偏差， 需根据具体规格， 由供需双方协议商定。

因气瓶表面直接影响到气瓶使用的安全性和美观， 故钢管内外表面应无裂纹、折叠、结疤、离层、轧折、麻坑等缺陷存在; 若有这些缺陷， 则必须清除干净， 且清除后的壁厚必须大于壁厚的负偏差， 或设计所需小壁厚值。

为进一步---管体整个断面的， 出厂前的无缝钢管， 需按gb 5777 标准进行超声波探伤检查， 其要求根据gb5099 标准， 按gb 8163 标准执行。

华北金属主营热轧、冷拔拔管，27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管。