昌都地区管-219镀锌无缝管-大口径厚壁无缝管

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    2023-6-4

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斜轧穿孔过程中包括些变形?

基本变形是指外观形状的变化,这种变形是可以直观的,如由实心圆管坯变成空心的毛管,基本变形完全是几何尺寸的变化,与材料的性质无关,景谷管,而且基本变形取决于变形区的几何形状(由工具设计和轧机调整所决定)。

附加变形指的是材料内部的变形,是直观不到的变形,附加变形是由于材料中内应力所引起的,是增大材料的变形应力,引起材料中产生的缺陷,所以在实际生产中如何来减小附加变形是很重要的。



1) 基本变形

基本变形即延伸变形,切向变形和径向变形(壁厚压缩)。这三种变形都是宏观变形,表示外观形状和尺寸变化。基本变形可用下式表示:

径向应变增量:           de1=ds/s;

纵向(延伸)应变增量:  de2=df/f=dl/l;

切向(圆周)应变增量:  de3=dp/p

式中:s——壁厚

f——断面积

l——长度

p——平均圆周长




2) 附加变形

附加变形包括有扭转变形,纵向剪切变形等,附加变形是由于金属各部分的变形不均匀产生的,附加变形会带来一系列的后果,如造成变形能量增加,以及由于附加变形所引起的附加应力,容易导致毛管内外表面上和内部产生缺陷等。

纵向剪切变形主要是由于顶头的轴向阻力所造成的,一方面轧辊带动管材轴向流动,而顶头要阻止金属轴向流动,终导致各金属轴向流动有差异,可是各层金属又是互相联系的,是一个整体,所以在各层金属间必然产生附加变形和附加应力,---是和轧辊、顶头直接接触的表面层金属 ,由图中可看出,附加变形些,因此毛管内外表面很容易出现缺陷或者使管坯表面原有的缺陷发展扩大。

切向剪变形往往是造成毛管内外表面产生缺陷原因之一(如裂纹、折迭、离层等缺陷)。

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---用无缝钢管的生产工艺

---生产---用无缝钢管的方法主要有:

大顶管——用钢锭(坯) 冲孔-顶管方法制造气瓶用管坯。钢管厂、重型机械厂等常采用此种方法, 此法适于制造大口径、厚壁大容量用---和容器。

轧管——把钢锭(或圆轧坯、连铸坯) 加热穿孔后, 经过周期轧管机或自动轧管机、连轧管机等热轧成管坯, 然后热定径、矫直、精整成成品无缝钢管。这是生产大批量气瓶用管所采用的方法之一。




为了扩大品种规格范围, 轧管厂还可把通过热轧后的管坯, 进步经冷轧(拔) 机减径减壁加工成制造中、小容积气瓶用管坯; 也可把通过热轧后的管坯, 经热扩机扩径减壁加工成制造大容积气



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轧辊距离指的是两个轧辊的轧制带之间的距离,它是重要的调整参数之一。确定轧辊距离(e)的前提条件是应明确:

——管坯材质

——管坯直径

——毛管壁厚

下列数据为标准数据:

碳钢:      e=(0.84~0.90)*db     通常为(0.86~0.89)*db

低合金钢:  e=(0.85~0.90)*db     通常为(0.87~0.90)*db

高合金钢:  e=(0.88~0.91)*db     通常为(0.88~0.90)*db

一般情况下,厚壁管上限值为0.93*db,薄壁管取下限。




db:管坯直径。

45. 如何确定导盘距离?

导盘距离与轧辊距离的比值决定着轧件在变形区中的椭圆度,而椭圆度又影响毛管、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、扩径量、轧卡及毛管尺寸控制等。---是对毛管(穿孔合金钢管)影响更为明显,椭圆度越大,毛管内表面出现裂纹的可能性越大,过早形成空腔的可能性越大。

生产中,导盘距离总是大于轧辊距离,q345e低温无缝管标准,二者比值即椭圆度系数,一般在1.07~1.15之间,穿孔厚壁管和合金管时取小值。

确定导盘距离可按椭圆度系数推导:




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