50#无缝钢管-维西管-大口径厚壁无缝管

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    2023-6-4

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?无缝钢管为何要进行酸洗工艺

精密无缝钢管酸洗概述:

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(fe3o4,fe2o3,feo 等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有---、---、磷酸、和混合酸等。

精密无缝钢管酸洗常用介质:

、---、、磷酸、。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂,防止酸对金属的腐蚀。




精密无缝钢管酸洗工艺:

主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在 10%~20%(体积)---溶液中酸洗,温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/l,50#无缝钢管,超过 215g/l 时,40cr无缝钢管现货,应更换酸洗液。常温下,用 20%~80%(体积)的---溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。 为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用 6mol/l ---浸煮 2h 或浓---加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。




精密无缝钢管酸洗的作用:

对精密无缝钢管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理(碳素钢-磷皂化,不锈钢-牛油石灰,铜铝管-涂油),用老工艺-镀铜),再进行拔制深加工。钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化会降低。

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钢管表面加工缺陷及其预防

⒈ 钢管表面加工主要包括:表面喷丸、表面整体修磨以及机械加工。

   ⒉ 目的:进一步提高钢管的表面及尺寸精度。

   ⒊ 钢管外表面整体修磨的工具主要有:砂带、砂轮和修磨机床,钢管表面经整体修磨后,既可以消除钢管表面的氧化铁皮,提高钢管的表面光洁度,也可以去除钢管表面的一些细小缺陷如细小裂纹、发纹、麻坑、擦伤等




    用砂带或砂轮整体修磨钢管表面,可能带来的缺陷主要有:钢管表面黑皮、壁厚超差、平面(多边形)、凹坑、灼伤和磨痕等。

    钢管表面黑皮是因为修磨量太小或钢管表面存在凹坑,加大修磨量,可以消除钢管表面黑皮。

    钢管壁厚超差是因为钢管本身的壁厚负偏差太大或修磨量太大所造成。

    钢管表面出现灼伤,主要是因砂轮与钢管表面之间的接触应力过大,钢管一次磨修的修磨量太大,使用的砂轮太过粗糙所致。




    减小钢管一次修磨量,钢管粗磨使用粗砂轮,而精磨使用细砂轮,既可以预防钢管的表面灼伤,又可以减轻钢管的表面产生的磨痕。                              

华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管、q345b大口径钢管、16mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质:20#无缝钢管、45#无缝钢管、16mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管,矩管,离心铸造无缝钢管,大口径直缝钢管(焊缝可磨平,可探伤,强度甚至可与无缝钢管---,可广泛应用与大型机械配件的加工,网架结构,工程管道,打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域)。



管道元件至少应参考tsg 05-2021征求意见稿的压管道专项,包含但不限于下列要点:

(1)管子应为无缝管,不得使用螺旋焊缝,管子制造单位应对每根钢管进行超声波检测和涡流检测,每一热处理批次的钢管应进行硬度检测,每根无损检测合格的管子应当按照设计文件的规定进行耐压试验;

(2)不得使用铸造管件,永平管,管件制造单位应对每个锻造的管件进行超声波检测;

(3)所有铸造阀门的铸造系数ec=1.0,未经建设单位同意不得进行重大补焊;






(4)阀门制造单位应对所有阀门法兰焊接接头应进行射线检测,超声检测不得代替射线检测,阀门外表面和能检测到的内表面应进行磁粉或渗透检测,锻造阀门应进行超声或者射线检测;

(5)不得使用承插焊管件、虾米弯、活套法兰;

(6)透镜垫应采用热加工工艺锻造成型,锻造比应不小于4;

(7)允许使用整体锻造支管、无缝三通、能进行100%射线检测的全焊透支管接头。整体锻造支管内表面应光滑,不得出现凹坑、刮痕等,交叉孔处不得出现尖角;

有兴趣者可自行研读原始规范。

3.应力分析

tsg 05-2021征求意见稿规定此类管道尚需进行动力分析,但笔者认为,除非往复式机泵进出管道、有安全阀泄放等冲击载荷的管道可进行动力分析,273镀锌无缝管,否则---性值得商榷。而疲劳分析是需要的。






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