无缝管厂家-广州无缝钢管-q345d无缝管

超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷，锅炉用无缝钢管，根据用户需要也可探测横向缺陷。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min 左右，横向探测的速度通常为10 m/min左右。［2］

超声探伤对内外表面及内部缺陷十分灵敏。有较高的检测灵敏度，对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感，也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此，它适用于检验要求高的无缝钢管，如高压锅炉管和高压化肥管等，也可根据用户要求用来代替钢管的水压试验。但由于检测速度较慢，难以在钢管生产的流水线上进行快速在线检验，因此一般作为高钢管的离线检验手段［3］。

   超声探伤通常用于直径大于为50mm，壁厚大于3mm的管材。缺点是：检测速度慢，需要湿性耦合剂，系统复杂。如增加检测速度，系统将更复杂。费用高，所需消耗品费用低。优点是：灵敏度高，可以检测管端，可定量检测。

检测方法的功能比较，具体采用那种检测方法主要取决于采用的产品标准。针对于产量大的薄壁管且管材用户只要求表面的低钢级钢管，可只进行漏磁检测。对钢管如api管线则要根据管线依据的行业标准或者相关采取一种或者几种联合方法检测，达到相关要求。就目前的市场标准（用户要求）而言，在大口径无缝钢管生产中，用户超声波方法。在经费允许的情况下，可采用超声波和漏磁的组合方法。因为超声波对表面点坑状缺陷的灵敏度不如漏磁。

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导板的设计原则是：一种管坯需要设计一种导板，如果是用一种管坯生产不同尺寸的毛管，可以只设计一种导板。

导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应，也有入口锥、压缩带和出口锥组成。导板入口锥主要起到引导管坯的作用，使管坯中心线对准穿孔中心线。当管坯与上、下导板接触时，它起着---管坯椭圆度的作用。---椭圆度是为了避免过早形成孔腔，中压锅炉用无缝钢管，同时促进金属的纵向延伸。导板的出口锥起---毛管横变形，并控制毛管轧后外径的作用。

压缩带是过渡带，它不在导板的中间，而是向入口方向移动，湘西无缝钢管，移动值一般在20～30mm，也有到50mm的。移动的目的是：可以减小管坯在顶头上开始辗轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，提高穿孔速度。

导板的入口锥角一般等于轧辊入口锥角或比轧辊入口锥角大10～20，出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50～10。

导板的横断面形状是个圆弧形凹槽，这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。

导板的长度由变形区长度决定，压缩带宽度一般为10～20mm.

导板的厚度根据轧辊距离来确定，以薄壁毛管为设计对象。适应薄壁管的导板一定适应厚壁管的生产。

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