15crmo精密无缝管-建平管-40cr无缝管

穿孔机有两种调整方法，一种是孔型固定型，主要在桶形辊穿孔机上使用；一种是孔型变化型，主要在锥形穿孔机上使用。

所谓孔型固定，是指对于同一种管坯所生产的不同壁厚毛管，轧辊距离、导盘距离、喂入角和顶头前伸量都不变，通过改变顶头的直径就可以生产不同壁厚的毛管。他的优点是调整简单，生产时除实际校核轧制参数外再需测量管坯咬入点和毛管抛钢点处的轧辊间距，此处轧辊间距值就等于管坯和毛管的热态直径。

因设定参数不变，所以不同壁厚毛管的直径压下率和顶头前压下率也都相同，轧辊的磨损点相同，咬入点处磨损就集中，当轧辊使用后期要想提高咬入效果只能靠改变喂入角。另一种调整方法叫做孔型变化型，即同一孔型中，生产不同壁厚的毛管，不仅顶头直径变化而且其他设定参数同样变化。变化规律是，薄壁毛管采用大前伸量、大的直径压下率；厚壁毛管则采用小的前伸量、小的直径压下率，两者之间导盘距离变化范围在1毫米左右。这样设定是考虑到随着壁厚的增加，管坯咬入会越来越容易，需要小一些的直径压下率，抚顺管，又因壁厚增加毛管的内扩量逐渐减小，故而在---咬入的情况下，将顶头前伸量变小，这样就---了毛管外径。这样调整的根据是：管坯的变形量不同（壁厚不同），管坯的直径压下率就应不同。另外因管坯咬入点随壁厚的增大逐步向轧制带靠近，轧辊的磨损也比较均匀，在一个使用周期内发生不咬入的现象也较少。比较而言后者更具合理性。用锥形辊穿孔机生产的毛管壁厚小可以达到8毫米，壁厚精度值在1毫米以内。

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轧辊距离指的是两个轧辊的轧制带之间的距离，它是重要的调整参数之一。确定轧辊距离（e）的前提条件是应明确：

——管坯材质

——管坯直径

——毛管壁厚

下列数据为标准数据：

碳钢：      e＝（0.84～0.90）*db     通常为（0.86～0.89）*db

低合金钢：  e＝（0.85～0.90）*db     通常为（0.87～0.90）*db

高合金钢：  e＝（0.88～0.91）*db     通常为（0.88～0.90）*db

一般情况下，厚壁管上限值为0.93*db，薄壁管取下限。

db：管坯直径。

45. 如何确定导盘距离？

导盘距离与轧辊距离的比值决定着轧件在变形区中的椭圆度，而椭圆度又影响毛管、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、扩径量、轧卡及毛管尺寸控制等。---是对毛管（穿孔合金钢管）影响更为明显，椭圆度越大，毛管内表面出现裂纹的可能性越大，过早形成空腔的可能性越大。

生产中，导盘距离总是大于轧辊距离，二者比值即椭圆度系数，一般在1.07～1.15之间，穿孔厚壁管和合金管时取小值。

确定导盘距离可按椭圆度系数推导：

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