南湖区管-钢管加工-q345b无缝管材

（1）锻、轧：始锻温度1180~1145℃，终锻温度大于850℃，锻后堆冷。

（2）冷热加工：小口径钢管可以冷弯，弯后不需要热处理。大口径薄壁管可以冷弯，弯后需要做高温回火热处理。大口径厚壁管则要热弯，热弯管的加热温度为980℃，终弯温度＞800℃，弯后还要进行正火加回火热处理。

（3）热处理：成品钢管应经正火+回火热处理，热处理规范对钢的性能影响比较敏感。正火温度980~1020℃。保温时间按壁厚每毫米为1分钟，但不少于20分钟；回火温度720~760℃，保温时间大于2小时。当壁厚大于30mm至40mm，应进行强制冷却；当壁厚大于40mm，应进行调质处理。淬火温度950~990℃，回火温度720~760℃，保温时间大于2小时。当钢管的终轧温度为980~1020℃的正火温度时，8163标准无缝管，可以热轧代替正火。成品钢管经热处理后的正常组织为铁素体+珠光体+贝氏体，正火后回火加热温度过高会出现不允许存在的相变点间产物-黄块马氏体，317l无缝不锈钢管，回火温度为低易产生脆化倾向。

（4）焊接工艺

焊接材料：可用手工焊、气体保护钨极和熔化极自动焊或埋弧自动焊等。对于小口径薄壁过高可采用弧焊打底，手工焊或自动焊盖面，对于锅炉集箱用大厚壁大口径过高的环焊缝可采用弧焊打底，埋弧自动焊盖面，而管座焊缝可采用内孔弧焊打底手工焊盖面等方法进行焊接。手工电弧焊采用e5515-b2-v（r317）焊条，自动焊采用h08crmov焊丝。该钢虽有---的可焊性，但有冷裂和脆硬倾向，焊前应经200~250℃预热（小口径薄壁该钢焊前可不预热），余姚管，焊后应经700~740℃消除应力热处理。

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导板的设计原则是：一种管坯需要设计一种导板，如果是用一种管坯生产不同尺寸的毛管，可以只设计一种导板。

导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应，也有入口锥、压缩带和出口锥组成。导板入口锥主要起到引导管坯的作用，使管坯中心线对准穿孔中心线。当管坯与上、下导板接触时，它起着---管坯椭圆度的作用。---椭圆度是为了避免过早形成孔腔，同时促进金属的纵向延伸。导板的出口锥起---毛管横变形，并控制毛管轧后外径的作用。

压缩带是过渡带，它不在导板的中间，而是向入口方向移动，移动值一般在20～30mm，也有到50mm的。移动的目的是：可以减小管坯在顶头上开始辗轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，提高穿孔速度。

导板的入口锥角一般等于轧辊入口锥角或比轧辊入口锥角大10～20，出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50～10。

导板的横断面形状是个圆弧形凹槽，这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。

导板的长度由变形区长度决定，压缩带宽度一般为10～20mm.

导板的厚度根据轧辊距离来确定，以薄壁毛管为设计对象。适应薄壁管的导板一定适应厚壁管的生产。

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