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大口径冷拔无缝管导板的设计要素有些?
导板的设计原则是:一种管坯需要设计一种导板,如果是用一种管坯生产不同尺寸的毛管,可以只设计一种导板。
导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应,也有入口锥、压缩带和出口锥组成。导板入口锥主要起到引导管坯的作用,使管坯中心线对准穿孔中心线。当管坯与上、下导板接触时,它起着---管坯椭圆度的作用。---椭圆度是为了避免过早形成孔腔,同时促进金属的纵向延伸。导板的出口锥起---毛管横变形,并控制毛管轧后外径的作用。

压缩带是过渡带,它不在导板的中间,而是向入口方向移动,移动值一般在20~30mm,也有到50mm的。移动的目的是:可以减小管坯在顶头上开始辗轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力,提高穿孔速度。
导板的入口锥角一般等于轧辊入口锥角或比轧辊入口锥角大10~20,出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50~10。
导板的横断面形状是个圆弧形凹槽,这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。
导板的长度由变形区长度决定,压缩带宽度一般为10~20mm.

导板的厚度根据轧辊距离来确定,以薄壁毛管为设计对象。适应薄壁管的导板一定适应厚壁管的生产。
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荒管在再加热过程中所产生的主要缺陷
1.荒管加热不均:存在头尾温差、纵向温差,容易造成钢管外径偏差。
为了---荒管加热温度的均匀化,就应---荒管的加热时间和炉热及炉内气氛的温度均匀性。可采用炉内气氛搅拌法(高温循环风机)。
2.钢管显微组织不合理:荒管的再加热温度,加热时间及冷却制度对钢管的显微组织和力学性能影响十分---。
3.荒管表面氧化及脱c:加热温度越高,保温时间越长,氧化、脱c越---。

当荒管表面---氧化而出现较厚的氧化铁皮时,定(减)径后的钢管会产生麻面。消除钢管麻面和表面---脱c的有效办法是---炉内气氛呈弱还原性,严格按加热
工艺要求,需控制的加热温度和时间,当生产不正常时,应及时降低再加热炉的炉温或 将炉内的荒管出炉。
荒管在出再加热炉后,进定(减)径之前,对其表面进行高压水除磷,可以减少钢管的麻面缺陷,15crmog合金无缝钢管厂家,提高钢管的表面。
采用保护气体再加热炉来加热荒管可以达到钢管的表面无氧化。

4.荒管过热或过烧:当荒管的加热温度太高,加热时间过长时,可能会出现。
5.荒管表面擦伤:与辊道发生相对滑动产生,勤检查及时调整。
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为了使顶头位置在穿孔过程中能够保持不变,q345e无缝管道,顶杆小车要有固定装置,这个固定装置叫做止推座。止推座一般为框架结构,顶杆小车---后框架上液压缸(或气缸)带动楔块将小车,另外一个液压缸带动楔块消除间隙。
穿孔时,顶头对应轧辊的位置是否正确,翔安区无缝钢管,直接影响毛管的,因此顶头的位置需要时常调整。顶头位置是由顶杆小车位置决定的。为此,在止推座上装有顶杆小车前后位置调整机构。结构一般由电机、蜗轮蜗杆组成并配以平衡液压缸消除间隙。

顶杆的循环方式主要有两种。
1) 一种为顶杆不循环,此种方式顶杆一般为内水冷式,而顶头为外水冷式,每穿孔一次更换一个顶头或者直到一个顶头损坏才更换;
2) 另一种方式为顶杆循环使用,此种顶杆结构简单、维护方便,每组一般需要6~12支才能循环使用。
26. 顶头的使用方式有几种?
顶头的使用方式主要有以下几种:
1) 顶头与顶杆连接在一起一同进行循环的。顶头损坏后需要离线进行更换,一般情况下,一组顶杆6~7 支,冷却站在轧线之外,占地面积较大,设备较复杂。

2) 顶头在线循环。即使用一支顶杆,每穿孔一次,顶头更换一次,一般情况下使用三个顶头,顶头循环的次序是1,2,3,再1,2,3。这种方式只更换顶头,使用方便,生产节奏快。但要求顶头的定位,工具加工精度高,设备运转正常,否则的话,容易发生顶头与顶杆连接不牢,顶头脱落的情况。
3) 一个顶头/顶杆单独使用。当顶头损坏后,须在线更换顶头顶杆,降低了机组作业率。
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