厚螺旋管-钟祥方管-镀锌方管30x30

华北金属常年加工各种规格热镀锌高频焊管、方矩管、螺旋管，材质包括q195、q215、q235、q345、st37-2、ss400、st52-3、16mn、j55、20＃等、现货无缝管，石油套管、防腐管、管线管、高压锅炉管、流体管、化肥管、石油裂化管、船舶管、地质管。

焊条的标准

(1)按熔渣性质分类   可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和---钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，镀锌方管30x30，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和多，毒性也大。

2)  酸性焊条  

1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h

2．电弧稳定，可用交流或直流施焊

3．焊接电流较大

4．可长弧操作  

5．合金元素过渡效果差

6．熔深较浅，焊缝成形较好

7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便

8．焊缝的常、低温冲击韧度一般

9．焊缝的抗裂性较差  

10．焊缝的含氢量较高，影响塑性

11．焊接时较少  

(3)  碱性焊条      

1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h

2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊

3．同规格酸性焊条约小10％左右

4．须短弧操作，钟祥方管，否则易引起气孔

5．合金元素过渡效果好

6．熔深稍深，焊缝成形一般

7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条

8．焊缝的常、低温冲击韧度较高

9．焊缝的抗裂性好

10．焊缝的含氢量低

11．焊接时稍多   

华北金属公司主要产品为石油开采用套管、油管、管线管、割缝管、消防管、压缩机管、托辊管、太阳能器扭矩管、锅炉管、热交换器管、桩管及结构管等，公司产品执行api spec 5ct、astm a53/a53m、as/nzs 1163、as/nzs 1074、 as/nzs 1396 、en10217、en10219、en10255以及gb/t9711、gb/t3091、gb/t13793、gb/t19830、yb/t5209、sy/t5768等---标准。

深层水泥搅拌桩施工中影响的主要因素是强度、窟叉和断桩，而防渗性能的主要影响因素是窟叉(桩体未能连成整体)。窟叉产生原因主要有垂直度偏差、桩径偏小、桩位偏移、浆液冲走等因素。

1.垂直度偏差的主要原因：1)规范规定的允许偏差值偏大，在防渗桩中设计要求标准需提高；2)场地未平整，引起桩机难垂直；3)桩机钻孔搅拌前未调整到规定垂直度；4)搅拌头动力不足，在搅拌过程中产生偏移；5)钻杆偏细扭动，产生垂直度偏差；6)地表层有块石，迫使钻杆偏移。

2.桩位偏差的主要原因：1)规范规定的允许偏差值偏大，在防渗桩中需提高标准；2)定位时以目测估计，产生误差；3)表土块石使桩位偏移；4)相邻桩搭接间隔时间过长。

3.桩径偏小的主要原因：1)搅拌头叶片磨损，桩径变小；2)灌浆泵压力不足，桩径偏小；3)水泥掺入量不足，使搅拌不匀，桩径偏小；4)水泥结块，浆液不匀，使桩径偏小；5)钻杆上下速度过快，6公分方管，搅拌不匀使桩径偏小；6)喷与搅不同步，使桩径变小(缩颈)；7)未做到“四搅二喷”，搅拌不匀使桩径偏小。

4.浆液冲走的主要原因：1)地基砂层渗漏大，浆液被带走；2)外江水位高，造成水力梯度大，浆液被带走；3)堤内大量抽取地下水，造成水力梯度大，浆液被带走；4)水泥凝结时间过长，浆液慢慢被冲走；5)水泥及填充料掺入量未能填满砂层中的空隙，在水流的作用下，浆液被带走。