直埋无缝钢管-林州无缝钢管-20g无缝管

⒈ 钢管表面加工主要包括：表面喷丸、表面整体修磨以及机械加工。

   ⒉ 目的：进一步提高钢管的表面及尺寸精度。

   ⒊ 钢管外表面整体修磨的工具主要有：砂带、砂轮和修磨机床，钢管表面经整体修磨后，既可以消除钢管表面的氧化铁皮，提高钢管的表面光洁度，也可以去除钢管表面的一些细小缺陷如细小裂纹、发纹、麻坑、擦伤等

    用砂带或砂轮整体修磨钢管表面，可能带来的缺陷主要有：钢管表面黑皮、壁厚超差、平面（多边形）、凹坑、灼伤和磨痕等。

    钢管表面黑皮是因为修磨量太小或钢管表面存在凹坑，加大修磨量，可以消除钢管表面黑皮。

    钢管壁厚超差是因为钢管本身的壁厚负偏差太大或修磨量太大所造成。

    钢管表面出现灼伤，主要是因砂轮与钢管表面之间的接触应力过大，钢管一次磨修的修磨量太大，377的无缝钢管，使用的砂轮太过粗糙所致。

    减小钢管一次修磨量，钢管粗磨使用粗砂轮，而精磨使用细砂轮，既可以预防钢管的表面灼伤，又可以减轻钢管的表面产生的磨痕。                              

华北金属主营热轧、冷拔拔管，27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管、q345b大口径钢管、16mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质：20#无缝钢管、45#无缝钢管、16mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管，矩管，离心铸造无缝钢管，大口径直缝钢管（焊缝可磨平，可探伤，强度甚至可与无缝钢管---，可广泛应用与大型机械配件的加工，网架结构，工程管道，打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域）。

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今天在无缝钢管生产过程中，穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的。中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。

由r.c 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来s.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由r.c 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。      

德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进， 后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间也取得了很大成绩。

当今无缝钢管生产中穿孔工艺合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。

穿孔工序在现代钢管生产中的作用?

在无缝钢管生产中，穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个 生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。