镀锌方管刷什么漆牢固-红原方管-焊接方管

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焊条的标准

(1)按熔渣性质分类   可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和---钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和多，毒性也大。

2)  酸性焊条  

1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h

2．电弧稳定，可用交流或直流施焊

3．焊接电流较大

4．可长弧操作  

5．合金元素过渡效果差

6．熔深较浅，焊缝成形较好

7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便

8．焊缝的常、低温冲击韧度一般

9．焊缝的抗裂性较差  

10．焊缝的含氢量较高，影响塑性

11．焊接时较少  

(3)  碱性焊条      

1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h

2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊

3．同规格酸性焊条约小10％左右

4．须短弧操作，否则易引起气孔

5．合金元素过渡效果好

6．熔深稍深，焊缝成形一般

7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条

8．焊缝的常、低温冲击韧度较高

9．焊缝的抗裂性好

10．焊缝的含氢量低

11．焊接时稍多   

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