凤翔无缝钢管-热扩钢管-304无缝钢管

超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷，根据用户需要也可探测横向缺陷。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min 左右，横向探测的速度通常为10 m/min左右。［2］

超声探伤对内外表面及内部缺陷十分灵敏。有较高的检测灵敏度，对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感，也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此，它适用于检验要求高的无缝钢管，如高压锅炉管和高压化肥管等，也可根据用户要求用来代替钢管的水压试验。但由于检测速度较慢，定尺无缝钢管，难以在钢管生产的流水线上进行快速在线检验，因此一般作为高钢管的离线检验手段［3］。

   超声探伤通常用于直径大于为50mm，壁厚大于3mm的管材。缺点是：检测速度慢，需要湿性耦合剂，系统复杂。如增加检测速度，系统将更复杂。费用高，所需消耗品费用低。优点是：灵敏度高，可以检测管端，可定量检测。

检测方法的功能比较，具体采用那种检测方法主要取决于采用的产品标准。针对于产量大的薄壁管且管材用户只要求表面的低钢级钢管，可只进行漏磁检测。对钢管如api管线则要根据管线依据的行业标准或者相关采取一种或者几种联合方法检测，凤翔无缝钢管，达到相关要求。就目前的市场标准（用户要求）而言，在大口径无缝钢管生产中，用户超声波方法。在经费允许的情况下，可采用超声波和漏磁的组合方法。因为超声波对表面点坑状缺陷的灵敏度不如漏磁。

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---生产---用无缝钢管的方法主要有:

大顶管——用钢锭(坯) 冲孔-顶管方法制造气瓶用管坯。钢管厂、重型机械厂等常采用此种方法， 此法适于制造大口径、厚壁大容量用---和容器。

轧管——把钢锭(或圆轧坯、连铸坯) 加热穿孔后， 经过周期轧管机或自动轧管机、连轧管机等热轧成管坯， 然后热定径、矫直、精整成成品无缝钢管。这是生产大批量气瓶用管所采用的方法之一。

为了扩大品种规格范围， 轧管厂还可把通过热轧后的管坯， 进步经冷轧(拔) 机减径减壁加工成制造中、小容积气瓶用管坯; 也可把通过热轧后的管坯，304无缝钢管， 经热扩机扩径减壁加工成制造大容积气

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