无缝钢管-冷库用管-q235c无缝钢管

产生内折缺陷的主要因素有以下几方面：

1)   管坯.

理论和实践证明，连铸坯的中部应该疏松且面积较大，若中部疏松区小的话，说明柱状晶发达，这样金属变形时就容易产生内折缺陷。另外管坯若出现连续的缩孔也容易产生内折缺陷。

2)   加热

加热的不好会影响塑性变形能力的降低和不均。温度偏高所引起的抗破能力的下降；温度过低所引起的变形抗力及作用于芯部的剪应力的提高以及温度不均所形成的抗破断能力的薄弱点都有利于穿孔过程中内折缺陷的形成。

3)   磨损---的轧制工具

轧制工具主要有轧辊和顶头。穿孔辊磨损后，咬入段变得平滑，因此加重了变形分配的不均，降低了管坯与轧辊间的摩擦力，增大了顶头的轴向阻力及毛管的轴向滑移，增加了顶头前及变形区内反复压缩与辗轧次数，管道用无缝钢管，因而更容易在穿孔中形成孔腔及而形成内折。---磨损或是粘结了金属的顶头，则会划伤毛管的内表面而形成内折。

4)   调整参数调整不当

调整参数不当，如顶头前伸量过小、轧辊转速高，倾角小所造成管坯在顶前压缩次数多，都有利于孔腔和内折的形成。

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生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同？

合金钢，---是锆合金钢具有导热性差、变形抗力大、塑性低的特点，无缝钢管，在钢管生产中合金钢管应与一般钢管有所区别，表现在：

1)  采用较小的顶头前压下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其顶头前压缩率常在4～6％。

2)  采用较小的椭圆度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09较好。

3)  采用较小的压下率，以免变形力太大。

4)  采用较低的轧辊转速和喂入角，以减小变形抗力和轴向阻力，增强穿孔过程的稳定性。

5)  合金钢管坯穿孔变形中热效应大，即穿孔温升高，为---钢管的性能，应采用较低的穿孔温度。

6)  一般合金钢管穿孔温度偏低，穿孔过程中的冷却水应关闭或适当减小。

穿孔机常见的生产故障有以下几方方面：

1)        管坯不咬入

产生的原因有：顶前量过大、管坯直径过小（烧损过大）、管坯温度过高或过低，咬入力不---克服顶头阻力所致。因轧辊磨损---导致的不咬入现象多发生轧辊使用后期，此时应注意轧辊的冷却和随时调整辊距值顶前量。

2)   中卡

产生的原因有：顶头---磨损或熔化、电气系统或液压系统跳停或毛管穿偏或穿破，没有顶头轧制也可发生中卡。

3)   链带

毛管被导盘尖锐的边缘割成螺旋的小条带，产生的原因是导盘与轧辊的间隙过大（薄壁管居多）且导盘边缘---磨损变得尖锐，导致金属流入。

4)   毛管穿不透

产生的原因是轧辊出口端磨损---，推动管坯／毛管前进的摩擦力在穿孔结束的瞬间不---推动管坯穿过顶头造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

产生的原因是穿孔薄壁管时，在抛钢阶段由于毛管的抖动使金属窜进轧辊与导盘的间隙中，将毛管尾部撕裂。此种工艺事故多产生在带导盘的穿孔机组。

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