a333gr.6钢管-盖州无缝管-20#无缝管标准

所谓管坯的低倍组织是指管坯试样经过磨光酸浸后在横截面上存在的用肉眼观察到的组织（宏观组织）。

连铸圆管坯的低倍组织---是低倍组织缺陷会对管坯的加工、力学性能和钢管产生很大的影响，yb/t  4149-2006  <连铸圆管坯>标准中列出的连铸圆管坯低倍组织缺陷主要包括：管坯皮下气泡，api5l无缝管，疏松、缩孔、皮下裂纹、中心裂纹、中间裂纹和组织偏析等。

1．管坯皮下气泡：存在于连铸圆管坯的表面附近（表皮以下），形态程椭圆。

                    钢水脱氧不足是产生管坯皮下气泡的主要原因。0.01～o.015%

                    对于要求更高的钢种，还要求采用炉外精炼方法对钢水进行脱气，以降低h、o、n，地质无缝管， 如高压锅炉管。

                    皮下气泡会在钢管表面产生“飞皮”，形状类似“指甲”状，该类缺陷小而浅，可以通过修磨将其去除。

2．管坯皮下裂纹：主要存在于连铸圆管坯的柱状晶体和表面细晶区的过度区域附近，离管坯表面3—10mm范围内。共4级，≤2级合格                              

                    皮下裂纹轻微时可以“轧合”，---时会产生“钢质外折”

3．管坯中间裂纹和中心裂纹：评级图4级，≤2级合格

                    存在于连铸圆管坯十分发达的柱状晶体（中间裂纹），20#无缝管标准，与柱状晶成而成长方向一致。

                    中心裂纹存在于管坯的中心，裂纹方向沿晶向伸长。

 连铸圆管坯的中间裂纹和中心裂纹是造成无缝钢管钢质内折的主要原因。

 由于连铸圆管坯的中心裂纹和中间裂纹是连铸圆管坯的---缺陷，因此必须予以严格控制。

 提高钢水的（减少钢水中的p、s含量，减少钢中的非金属夹杂物，提高钢水的纯净度），优化连铸工艺参数（采用电磁搅拌、结晶器振动等技术）可造成管坯裂纹。                  

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喂入角及轧辊轴线与轧制线在水平面内的夹角。选择的范围在8～150之间，常用的角度为10～120。。喂入角的选择影响以下几方面：

1)   喂入角越大，毛管的出口速度越大，轧制时间相应减少，可以提高机组的节奏，还可以降低工具消耗；

2)   喂入角越小，管坯咬入条件越好，原因是管坯与轧辊的接触面积增大，摩擦力增大的缘故。

3)   喂入角的大小决定轧制力的大小，角度越大，轧机负载越大。若在一个轧辊上使用不同直径的管坯（不同孔型），角度随管坯直径增加而减小。

50. 采用顶头预旋转的作用是什么？

有一些穿孔机组采用顶头预旋转装置，在管坯咬入前，顶杆／顶头以预定速度旋转。旋转速度约等于管坯转速的70％左右。选择预旋转的原因有：

采用主动驱动的顶头穿孔时，顶头圆周速度可以在整个顶头作用的变形区内都大于金属流动速度，这种运动学关系将导致前进效率有所提高，镇赉无缝管，主要是对产品有好的影响。

采用主动驱动的顶头，等于增加了一个使管坯旋转的附加力矩，从而有力于旋转条件的建立，从生产实践中可以证明，主动旋转的顶头提高了穿孔速度，这是由于增加了管坯旋转力矩，而使轴向滑移减少。

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