锦州无缝管-a333gr.6钢管-api5l无缝管

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    2023-7-9

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低温管道用无缝钢管生产如何确定轧辊距离?

轧辊距离指的是两个轧辊的轧制带之间的距离,它是重要的调整参数之一。确定轧辊距离(e)的前提条件是应明确:

——管坯材质

——管坯直径

——毛管壁厚

下列数据为标准数据:

碳钢:      e=(0.84~0.90)*db     通常为(0.86~0.89)*db

低合金钢:  e=(0.85~0.90)*db     通常为(0.87~0.90)*db

高合金钢:  e=(0.88~0.91)*db     通常为(0.88~0.90)*db

一般情况下,厚壁管上限值为0.93*db,薄壁管取下限。




db:管坯直径。

45. 如何确定导盘距离?

导盘距离与轧辊距离的比值决定着轧件在变形区中的椭圆度,而椭圆度又影响毛管、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、扩径量、轧卡及毛管尺寸控制等。---是对毛管(穿孔合金钢管)影响更为明显,椭圆度越大,dn80无缝管,毛管内表面出现裂纹的可能性越大,过早形成空腔的可能性越大。

生产中,导盘距离总是大于轧辊距离,二者比值即椭圆度系数,一般在1.07~1.15之间,穿孔厚壁管和合金管时取小值。

确定导盘距离可按椭圆度系数推导:




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热扩大口径无缝钢管管坯缺陷的检查与清理

 管坯的对钢管的有着极其重要的影响,凡不符合要求的管坯不得投料,管坯表面缺陷必须清除干净。

1.管坯的检验方法:

      目视检查:表面

      低倍组织:硫印法、酸浸法、工业---或---溶液检查裂纹、气泡、疏松、白点、夹杂物等的分布状况。




2.管坯表面缺陷的清理:

  火焰清理:≤0.4%c  管坯表面缺陷清理

  风铲清理:适合管坯表面局部缺陷的清理

  砂轮清理:主要用于不宜采用火焰清理的管坯

  车削清理:主要用于附加值和要求都---的管坯表面缺陷清理,如不锈钢管坯,锈坯:如 p91、 p92




  总之,对管坯的进行检查和检验以及对管坯的表面缺陷进行---的清理,是---无缝钢管生产所用坯料符合要求的基本前提。

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管坯加热温度太低或太高:t↓会增大钢的变形抗力,降低钢的塑性;t↑、t↑管坯表面会发生---的氧化、脱c、甚至产生过热或过烧。

过热:主要是管坯的加热温度过高,或者在较高的温度下加热时间过长而造成a晶界过分粗大所致的缺陷。

过烧:当管坯加热温度达到固相线温度附近,使a晶界发生氧化甚至晶界局部熔化时,管坯便产生了过烧。

管坯首先发生过热,进而再发生过烧,管坯发生过热时其晶粒粗大,晶界处夹杂物富集,钢的塑性降低,而管坯发生过烧时,其晶界发生熔化,钢的塑性会进一步降低。




管坯过热---是过烧,是管坯在加热中产生的十分---的缺陷,过热的管坯穿孔时,穿孔毛管会产生大量的内折;而过烧的管坯会使钢管报废,因此,应对此予以高度重视。

管坯产生过热或过烧是---的现象,可能是因设备失灵或操作不当造成的。

管坯加热温度不均:分为沿管坯纵向的加热温度不均和沿横截面的加热温度不均(阴阳面)。

造成管坯加热温度不均的主要原因是:加热时间---是保温时间不够,或是加热炉笑嘴的布置和火焰的调整不当所致。

当管坯存在加热温度不均时,穿孔后的毛管会产生壁厚不均;当管坯存在阴阳面时,毛管壁厚不均的程度会比较---,在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋状的“黑带”。




在制定管坯加热工艺参数时,为了确定各钢种的加热温度,应在f—c平衡图的指导下,遵循以下基本加热原则:

必须---把管坯加热到ac3以上温度,以便得到均匀一致的a组织

应---管坯在单一的a区内完成穿孔及轧制变形,荒管的终轧温度在850℃左右。

管坯的加热温度不能太靠近固相线,一般应比固相线低100~150℃。以防止其晶界氧化,出现过热或过烧缺陷。                     

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