厚壁无缝管厂管坯的外观形状缺陷
1. 圆管坯直径及椭圆度超差:穿孔机的孔型参数是根据管坯的名义直径及毛管的外径和壁厚确定的。
外径超过正公差,毛管容易产生内折缺陷。
外径超过负公差,致使穿孔过程难以实现。
管坯椭圆度超差,主要是影响管坯的穿孔过程的正常进行并导致毛管产生外表面缺陷(延卡、外折、结疤)。
2. 钢锭尺寸超差:过充满,欠充满,偏心,壁厚不均。
3. 圆管坯端面切斜度超差:产生毛管端面壁厚不均,定心孔。
(五) 管坯的表面缺陷
a) 管坯表面裂纹:是管坯中经常存在且对钢管危害及大的一种缺陷。

连铸圆管坯的表面裂纹分为纵、横裂纹、网状裂纹 钢中s>0.02% ,p >0.017%时,钢的高温强度和塑性降低,管坯表面发生纵裂纹的趋势增大。
管坯表面裂纹在加热过程中会发生---氧化,经过轧制后,裂纹处常伴有氧化质点,脱碳现象,裂纹中间存在氧化亚铁,316l材质无缝管,裂纹根部比较圆滑,此现象是生产现场判定钢管表面裂纹是因为管坯带来的,还是在轧制过程中产生的重要依据之一。
b) 管坯结疤与重皮:是指管坯表面的未与管体金属完全结合的金属片层。
c) 管坯气孔():是因为钢液在浇铸过程中皮下气泡而在管坯表面形成的一些小孔,气体含量高造成。

d) 管坯凹坑与沟槽:管坯表面受到机械碰撞或划伤造成的。凹坑容易形成轧后荒管表面的折叠或结疤; 沟槽在穿孔毛管的表面形成较长的大外折。
5.管坯“耳子”:在斜轧穿孔时极易造成穿孔毛管表面的螺旋状外折。
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顶头按冷却方式来分,有内水冷、内外水冷、不水冷顶头(穿孔过程和待轧时间内都不冷却,主要指生产合金钢用的钼基顶头):
按顶头和顶杆的连接方式来分,有自由连接和用连接头连接顶头。
按水冷内孔来分,有阶梯形、锥形和弧形内孔顶头。内孔与外表面之间的壁厚有等壁和不等壁两种。
按顶头材质分,有碳钢、合金钢和钼基顶头。
从扩径段分:有2段式、3段式、4段式。扩径率小于20%用2段式顶头,32无缝钢管多少钱一米,大于20%用3或4段式顶头。

顶头的使用寿命与哪些因素有关?
为延长顶头的使用寿命,应通过加强冷却水的压力来提高顶头在孔型中顶头的冷却,尤其是顶头的前部。使用内水冷主要是为了降低顶头内部温度,应尽可能降到低水平,崇安区无缝管,冷却水压应---在10~15 bar。
影响顶头寿命的因素:
1) 管坯材质,合金含量越高,变形抗力越大,顶头寿命越低;
2) 顶头化分和热处理工艺,热处理工艺决定顶头寿命。
3) 顶头直径,一般情况下直径越大寿命越高。
4) 穿孔时间和管坯长度,穿孔时间越长,顶头温度越高,顶头越容易变形和损坏。
在穿轧碳钢和低合金钢时顶头的寿命为 ~400支,用普通顶头穿孔合金钢管坯的寿命在10支以内。

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