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材质与性能
国外早期气瓶多采用碳钢和锰钢, 自本世纪中期末, 已基本采用锰钢和铬钼钢。如德国蒂森公司曾用46mn5, 40mn4 等钢号; 英国切斯菲尔特厂采用0.35%c, 1.50% 左右m n 的锰钢生产的小型气瓶占85%; 日本住友公司也采用0.37%~ 0. 44%c, 1.35%~1. 65%m n的锰钢; 美国是用c≤0.40% ,1. 35%~ 1. 65%m n 的锰钢。锰钢气瓶一般经正火, 或正火+ 回火, 或油淬+ 回火处理,由无缝钢管厂提供试样经相应热处理的力学性能数据。锰钢成本低、强韧性好, 具有---无时效敏感性, 油淬+ 回火后韧性好, 是制造工作压力为14.7m pa, 使用温度为- 20~ 60℃气瓶的经济实用的材料, ---适合于充装性气体。

进入60 年代, 铬钼钢及其他合金钢气瓶大量发展; 到80 年代,铬钼钢及其他合金钢气瓶已占整个气瓶业的80%。80 年代初, 已发展到用37crni3mova钢制造工作压力达40m pa 的---, 该钢具有---的低温冲击韧性和性能; 英国切斯菲尔特中型钢瓶厂所制气瓶的85% 为含c 约0.35% , cr1.0% ,mo0.20%左右的铬钼钢气瓶, 锰钢气瓶仅占15% , 年产量75 万支;德国蒂森公司常用34crmo4 钢; 美国常用4130 钢(相当于我国的30crmo 钢)生产气瓶; 意大利达尔明公司1966 年所制203mm×5. 5mm 铬钼钢气瓶,工业无缝不锈钢管, 钢号相当于我国的30crmo 钢, 其瓶体比相应的锰钢气瓶轻20% , 但使用压力却比锰钢气瓶高, 可到19.61m pa 以上。铬钼钢及其他合金钢气瓶一般在经调质后使用, 钢管生产厂需提供试样经调质后的力学检验性能数据。

华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管、q345b大口径钢管、20#大口径无缝管价格低。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管,矩管。
---用无缝钢管生产产品标准
国外制造钢质无缝气瓶已有半个世纪以上历史, 比较的气瓶标准有美国的dot规范、asme规范第八卷(压力容器) , 德国的d in4664 标准, 日本的jisb 8230, jisb8241 标准, iso 4705 和一些的企业标准。目---般普遍等效采用iso4705, 各国的标准均有向此标准靠近的趋势。国外生产---用无缝钢管工艺主要是轧管和大顶管, 也制订了相应的生产无缝钢管的或企业标准, 如美国asme 第2卷(材料) 中的sa - 372 标准, 日本的jisb3429标准等, 都是反映目前国际水平的气瓶用材和管子标准。

国内---生产始于60 年代, 按劳动---65 规程组织生产, 一直到1979 年修改为79 规程, 1985 年开始建立我国部气瓶标准,即gb5099<钢质无缝气瓶>, 后于1994 年修改, 沿用至今。该标准以iso4705 为基础, 参照了有关制定而成, 对钢种、成分、性能要求、尺寸设计进行了较严格的规定, 并尽量向靠近, 是一个接近国际水平的。它基本上反映了我国目前的气瓶及气瓶用无缝钢管的生产水平。有关无缝钢管厂也制订了相应的生产气瓶管的企业标准, 以适应气瓶的设计、生产需要。目前, 冶金局正在组织制订气瓶用无缝钢管标准, 这标志着我国气瓶用无缝钢管进入了一个新的、统一的发展阶段。

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表示螺旋运动的基本参数是:切向运动速度、轴向运动速度和每半转的位移量(即螺距)。
首先来讨论轧辊---意一点的速度,如果轧辊圆周速度为w,则可以分解为两个分量(切向分量和轴向分量)。
vb=wcosβ=πd nb/60×cosβ------切向旋转速度 (1)
ub=wsinβ=πd nb/60×sinβ-----轴向速度 (2)
式中d----所讨论截面的轧辊直径,mm;
nb----轧辊转速, rpm;
β----咬入角。

在轧制过程中由于坯料靠轧辊带动,轧辊将相应的速度传递给管坯,则管坯速度为:
vp=πd nb/60×cosβ= vb 即vp= vb (3)
但实际上轧辊速度和金属速度并非完全相等。一般金属运动速度小于轧辊速度,嵩县钢管,即两者之间产生滑移,可用滑移系数来表示两者速度,这样
vp=πd nb/60×cosβ×ητ (4)
up=πd nb/60×sinβ×η0 (5)
式中ητ ---切向滑移系数,
η0 ---轴向滑移系数,两者小于1。
在生产中有实际意义的是毛管离开轧辊时的一点速度,众所周知,出口速度愈大,即生产率也愈高。为了简化计算,一般假设轧辊出口速度等于up,实际误差包含在滑移系数中。
毛管离开轧辊一点的轴向滑移系数可用公式(2)求出轴向速度,除以毛管长度得出理论的穿孔时间,再和实测时间相比,即η0=t理/t实.这样确定η0后,则可计算出毛管离开轧辊的轴向速度。

螺距在变形中是个可变值,并且随着管坯进入变形区程度增加而增加,这是由于管坯-毛管断面积不断减小而轴向流动速度不断增加所致。
毛管离开轧辊一点的螺距值计算公式为:
t=π/2×η0/ητ×db×tgβ
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