玉树管-镀锌方矩管-q345c无缝矩管

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    2023-7-19

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解决方矩管壁厚不均现象的方法

方矩管壁厚不可能各处相同,在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象,即壁厚不均。壁厚度在方矩管的横截面上存在着外径不等的现象,玛沁管,即存在着不一定互相垂直的外径和小外径,则外径与小外径之差即为壁厚度。方矩管壁厚不均主要体现为直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。下面我们就来说说造成这两种现象的原因及解决方法:

   (一)方矩管头尾壁厚不均

   形成原因:

   一、穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定;

   二、管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成方矩管头部壁厚不均;

   三、穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均;




   解决方法:

   一、采用较低的穿孔速度,以---轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整;

   二、检查方矩管坯,防止管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔;

   三、关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢时的窜动幅度,---抛钢稳定。




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解决镀锌方矩管漏镀方法

造成镀锌方矩管漏镀的原因有很多,比如温度问题、锌液配比问题等等。要解决镀锌方矩管漏镀,我们不妨试试以下十个小---:

   (一)避免高碳钢过度酸洗;

   (二)防止助镀剂的过热烧损;

   (三)对容易造成热镀锌方矩管漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂;

   (四)锌液中含铝含量控制在0.05%以下,建议采用5-10%的铝含量中间合金,不直接使用纯铝锭即可;




   (五)加强方矩管热镀锌的前期处理;

   (六)磨去火焰切割区表面后清除方矩管残留磨砂;

   (七)保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集;

   (八)尽量缩短工序的停留时间;

   (九)清除焊渣及焊渣飞溅物;

   (十)---助镀剂的浓度和合理配比。




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淬火温度过高 这主要是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。

 淬火冷却时间短由于冷却时间较短,致使方矩管实际淬火结束后的温度较高,q345c无缝矩管,而本身淬火并没有完成,回火后硬度低于正常值。淬火结束时,温度一般要低于材料的ms,否则回火后将导致硬度低于正常值。在淬火结束时,让方矩管继续空冷一会,16mn直缝焊管,观察温度,如温度较高,应补充冷却,使温度降到合适的程度。当然,有经验的可以从出水时收水的时间来辨别温度。




过回火这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。

脱碳由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。要预防方矩管的此类问题,采取的措施是可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料,将方矩管机加工余量加大2-3mm。

预冷时间过长冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌---或出槽温度过---。所以出炉、入槽等要快,同时掌握淬火介质冷却特性。油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。另外,还要注意加强方矩管冷却剂的搅拌。




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