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生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同?
生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同?
合金钢,---是锆合金钢具有导热性差、变形抗力大、塑性低的特点,在钢管生产中合金钢管应与一般钢管有所区别,表现在:
1) 采用较小的顶头前压下率,避免管坯因塑性低而形成孔腔。其顶头前压缩率常在4~6%。
2) 采用较小的椭圆度,避免因管坯因塑性低而形成孔腔,常用1.07~1.09较好。
3) 采用较小的压下率,以免变形力太大。
4) 采用较低的轧辊转速和喂入角,27simn调质无缝钢管,以减小变形抗力和轴向阻力,增强穿孔过程的稳定性。
5) 合金钢管坯穿孔变形中热效应大,即穿孔温升高,为---钢管的性能,应采用较低的穿孔温度。
6) 一般合金钢管穿孔温度偏低,穿孔过程中的冷却水应关闭或适当减小。

穿孔机常见的生产故障有以下几方方面:
1) 管坯不咬入
产生的原因有:顶前量过大、管坯直径过小(烧损过大)、管坯温度过高或过低,咬入力不---克服顶头阻力所致。因轧辊磨损---导致的不咬入现象多发生轧辊使用后期,此时应注意轧辊的冷却和随时调整辊距值顶前量。
2) 中卡
产生的原因有:顶头---磨损或熔化、电气系统或液压系统跳停或毛管穿偏或穿破,没有顶头轧制也可发生中卡。
3) 链带
毛管被导盘尖锐的边缘割成螺旋的小条带,产生的原因是导盘与轧辊的间隙过大(薄壁管居多)且导盘边缘---磨损变得尖锐,导致金属流入。

4) 毛管穿不透
产生的原因是轧辊出口端磨损---,推动管坯/毛管前进的摩擦力在穿孔结束的瞬间不---推动管坯穿过顶头造成穿不透。
5) 毛管尾部穿裂
产生的原因是穿孔薄壁管时,无缝钢管价格单,在抛钢阶段由于毛管的抖动使金属窜进轧辊与导盘的间隙中,将毛管尾部撕裂。此种工艺事故多产生在带导盘的穿孔机组。
华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管、q345b大口径钢管、16mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。
抗h2s腐蚀管材选材原则
针对含硫油气输送管道可能出现的金属失重腐蚀、氢致开裂(hic)和---物应力开裂(sscc) 在含硫集输管道选材时?必须考虑管材的耐一般腐蚀性能和抗应力腐蚀性能[3]。
俄罗斯认为 在与h2s 接触时管线的大危险不是一般的腐蚀( 金属失重腐蚀)而是与金属的渗氢有关的开裂 sscc 现象的出现比一般腐蚀快得多。所以在有h2s 存在的管线中 管材的抗应力腐蚀性能尤为重要。为防止h2s 应力腐蚀“nace mr—0175”标准:在酸性介质中?管道的硬度---为248hv500或22hrc。而从管材的化学成分来讲?减少钢中氧、硫等杂质含量?可增加抗---物应力腐蚀的能力。加拿大grizzly valley 集输系统采用了含硫干气输送工艺?管道长度超过1770km,20#钢无缝钢管,主要由?273mm ×5?2mm、?508mm×9?5mm、?610mm×11?4mm 三种直径与壁厚的管线组成。全部管线按规定采用csa—z245?1等级52

另外要求钢管的大洛氏硬度(hrc)为20hrc?同时要求钢管的大维氏硬度(hv)值为238。
美国得克萨斯州对含h2s浓度超过0?01%的管线也有明确规定:为---材料的抗特性?要求对管材进行夏比v形缺口冲击试验全部焊缝都应作射线探伤?并消除内应力。对管材抗应力腐蚀能力的判定 目前国际通用两种标准?一种是美国nace标准;一种是英国bp标准。

华北金属是一家销售无缝钢管的企业,主营天津钢管集团生产的无缝管、合金管、高压锅炉管、高压合金管、石油裂化管,化肥管、管线管,低中压锅炉管,流体管,结构管,规格φ25mm-1020mm。销售方管、不锈钢管、不锈钢板等产品。
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喂入角及轧辊轴线与轧制线在水平面内的夹角。选择的范围在8~150之间,常用的角度为10~120。。喂入角的选择影响以下几方面:
1) 喂入角越大,毛管的出口速度越大,轧制时间相应减少,可以提高机组的节奏,还可以降低工具消耗;
2) 喂入角越小,管坯咬入条件越好,原因是管坯与轧辊的接触面积增大,摩擦力增大的缘故。

3) 喂入角的大小决定轧制力的大小,角度越大,轧机负载越大。若在一个轧辊上使用不同直径的管坯(不同孔型),角度随管坯直径增加而减小。
50. 采用顶头预旋转的作用是什么?
有一些穿孔机组采用顶头预旋转装置,在管坯咬入前,顶杆/顶头以预定速度旋转。旋转速度约等于管坯转速的70%左右。选择预旋转的原因有:
采用主动驱动的顶头穿孔时,顶头圆周速度可以在整个顶头作用的变形区内都大于金属流动速度,这种运动学关系将导致前进效率有所提高,主要是对产品有好的影响。

采用主动驱动的顶头,等于增加了一个使管坯旋转的附加力矩,从而有力于旋转条件的建立,从生产实践中可以证明,主动旋转的顶头提高了穿孔速度,这是由于增加了管坯旋转力矩,而使轴向滑移减少。
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