l245n管线钢管-a106 gr.b无缝钢管-金台区钢管

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    2023-7-31

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厚壁冷拔无缝钢管的管坯的咬入条件是什么?

斜轧穿孔过程存在着两次咬入,无缝钢管的厂家,次咬入是管坯和轧辊开始接触瞬间,由轧辊带动管坯运动而把管坯曳入变形区中,称为一次咬入。当金属进入变形区到和顶头相遇,克服顶头的轴向阻力继续进入变形区为二次咬入。

一般满足了一次咬入的条件并不见得就能满足二次咬入条件。在生产中我们常常看到,二次咬入时由于轴向阻力作用,前进运动停止而旋转继续着即打滑。

1)   一次咬入条件

一次咬入既要满足管坯旋转条件又要满足轴向前进条件。




管坯旋转条件下式确定:

      mt***mp+mq+mi

式中mt-使管坯旋转的总力矩;

mp—由于压力产生的阻止坯料旋转力矩

   mq—由于推料机推力而在管坯后端产生的摩擦力矩

mi—管坯旋转的惯性矩

     如果忽略mq、 mi(值很小)则一般的表达式为:

              n(mt + mp)***0   (n—轧辊数)                  (6)

前进咬入条件是指管坯轴向力平衡条件,也就是,曳入管坯的轴向力应大于或等于轴向阻力,其表达式为:

         n(tx-px)+p′ ***0                             (7)

式中: tx—每个轧辊作用在管坯上的轴向摩擦力

px--每个轧辊作用在管坯上正压力轴向分量

p′—后推力 (一般为零)




2)   二次咬入条件

二次咬入中旋转条件比一次咬入增加了一项顶头/顶杆系统的惯性阻力矩,其值很小。因此二次咬入旋转条件,基本和一次咬入相同。二次咬入的关键是前进条件。

二次咬入时轴向力的平衡条件:

n(tx-px)-q′***0

式中:q′—顶头鼻部的轴向阻力

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15crmo钢管拔管如何选择轧辊的喂入角?

喂入角及轧辊轴线与轧制线在水平面内的夹角。选择的范围在8~150之间,常用的角度为10~120。。喂入角的选择影响以下几方面:

1)   喂入角越大,毛管的出口速度越大,轧制时间相应减少,可以提高机组的节奏,还可以降低工具消耗;

2)   喂入角越小,管坯咬入条件越好,原因是管坯与轧辊的接触面积增大,摩擦力增大的缘故。




3)   喂入角的大小决定轧制力的大小,金台区钢管,角度越大,轧机负载越大。若在一个轧辊上使用不同直径的管坯(不同孔型),角度随管坯直径增加而减小。

50. 采用顶头预旋转的作用是什么?

有一些穿孔机组采用顶头预旋转装置,在管坯咬入前,顶杆/顶头以预定速度旋转。旋转速度约等于管坯转速的70%左右。选择预旋转的原因有:

采用主动驱动的顶头穿孔时,顶头圆周速度可以在整个顶头作用的变形区内都大于金属流动速度,这种运动学关系将导致前进效率有所提高,主要是对产品有好的影响。




采用主动驱动的顶头,等于增加了一个使管坯旋转的附加力矩,从而有力于旋转条件的建立,从生产实践中可以证明,主动旋转的顶头提高了穿孔速度,这是由于增加了管坯旋转力矩,而使轴向滑移减少。

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管坯---何缺陷都会带到钢管上,而这些缺陷往往会造成应力集中,通过塑变缺陷会加深、加长。

影响钢管的主要因素是内外表面缺陷,其主要形式有发文、裂纹、折叠和结疤等。

管坯的表面缺陷是指表面和靠近表面的缺陷。如果缺陷---不超过0.7mm,这种缺陷是没有危险的。




大量生产实践证明,管子内外表面的缺陷常常是由非金属夹杂物的---造成的。这是因为当进行热塑性变形时,由于非金属夹杂物不能承受大的塑性变形(---是穿孔变形),金属的致密性受到破坏。有时则是一些非金属夹杂物分布在晶界上,从而减弱了晶粒间的联系。

*皮下气泡主要分布在靠近钢锭外表面的内层,这些气泡在加热时如被氧化,通过开坯和扎制管坯时气泡不能焊合,不氧化的则能被焊合,a106 gr.b无缝钢管,这决定于气泡的大小、多少以及是否和外部贯通。

*非金属夹杂物形成折叠和离层,这些地方大多氧化物和硅酸盐---。




*有害元素、铅、锡、锑、铋很容易产生内外表面缺陷。

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