5310炉管-葫芦岛钢管-保温无缝管

一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。

gb5310、gb6479、gb9948三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。

gb6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。

gb3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，还要求进行冷弯试验。

gb/t8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如种严格。

gb/t8163和gb3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。

gb9948多采用电炉冶炼。大多加入了炉外精炼工艺，成分和内部缺陷相对较少。

gb6479和gb5310标准本身规定了炉外精炼的要求，其杂质成分和内部缺陷少，材料。

上述几个钢管标准的制造等级从低到高的顺序：

gb/t8163 < gb3087 < gb9948 < gb5310 < gb6479

选用原则：

一般情况下，gb/t8163标准的钢管适用于设计温度小于350℃、压力低于10.0mpa的油品、油气和公用介质条件下；

对于油品、油气介质，当其设计温度超过350℃或压力大于10.0mpa时，宜选用gb9948或gb6479标准的钢管；

对于临氢操作的管道，或者在有应力腐蚀倾向环境中工作的管道，也宜使用gb9948或gb6479标准。

凡是低温下(小于－20℃)使用碳素钢钢管应采用gb6479标准，只有它规定了对材料低温冲击韧性的要求。

gb3087和gb5310标准是专门为锅炉用钢管而设置的标准。

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1．冷轧钢管的主要缺陷包括：钢管壁厚不均、外径超差、表面裂纹、、轧折等。

    提高管坯的壁厚精度是---冷轧钢管壁厚均匀的重要条件。

    ---管坯的壁厚精度和酸洗，润滑以及轧管工具的表面光洁度是提高冷轧管壁厚精度的重要---，应防止管坯过酸洗或欠酸洗，避免管坯表面产生麻面或残留氧化铁皮，加强对轧管工具的冷却以及工具表面的检查，及时更换不合要求的芯棒和轧槽块。

    一切减小轧制力的措施都有利于提高钢管的外径精度，包括对管坯进行退火处理，减小轧制变形量，提高管坯的润滑和轧管工具的表面光洁度等，采用强度和硬度高的材料来制造轧管工具，并加强对轧管工具的冷却和检查，一旦发现轧管工具---磨损，就应及时更换，以防止钢管外径超差。

    冷轧过程中所产生的钢管表面裂纹是由于金属的不均匀变形所导致的。为了防止钢管在冷轧时产生表面裂纹，---时应进行管坯退火以消除金属的加工硬化，提高金属的塑性。

    轧制变形量的大小对冷轧钢管产生表面裂纹的影响是---的，适当减小变形量是减小钢管产生表面裂纹十分有效的方法。

    提高轧管工具表面的光洁度以及管坯的润滑是防止钢管产生裂纹的积极措施。

    通过对管坯退火热处理以降低金属的变形抗力，减小变形量，提高轧管工具和润滑等都有利于减少钢管轧折及划伤缺陷的产生。                          

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