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管坯---何缺陷都会带到钢管上，而这些缺陷往往会造成应力集中，通过塑变缺陷会加深、加长。

影响钢管的主要因素是内外表面缺陷，其主要形式有发文、裂纹、折叠和结疤等。

管坯的表面缺陷是指表面和靠近表面的缺陷。如果缺陷---不超过0.7mm，这种缺陷是没有危险的。

大量生产实践证明，管子内外表面的缺陷常常是由非金属夹杂物的---造成的。这是因为当进行热塑性变形时，由于非金属夹杂物不能承受大的塑性变形（---是穿孔变形），金属的致密性受到破坏。有时则是一些非金属夹杂物分布在晶界上，从而减弱了晶粒间的联系。

＊皮下气泡主要分布在靠近钢锭外表面的内层，这些气泡在加热时如被氧化，通过开坯和扎制管坯时气泡不能焊合，无缝钢管一米多少公斤，不氧化的则能被焊合，这决定于气泡的大小、多少以及是否和外部贯通。

＊非金属夹杂物形成折叠和离层，这些地方大多氧化物和硅酸盐---。

＊有害元素、铅、锡、锑、铋很容易产生内外表面缺陷。

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为达到上述目的，穿孔机调整应遵循的原则是：

1)   轧制线必须与穿孔机中心线重合或比穿孔机中心线略低0～5mm。即穿孔前台、轧机和后台的中心线一定要一致。

2)   两个轧辊和两个导盘一定要对称布置在轧制线两侧。

3)   两个轧辊的喂入角一样大。

4)   顶杆不能有明显的抖动。

5)   应实现无孔腔状态下的穿孔过程，即根据钢种选择合适的顶头前压下率。下面的顶头前压下率值供参考

碳钢        4～9％

低合金钢    4～8％

    高合金钢    4～6％

6)  穿孔工具如轧辊、导盘、顶头等不应该---磨损。

7)  勤检查毛管的内外表面和几何尺寸的变化情况。

调整轧制线的标准是：穿孔机的轧制线与穿孔机机架中心线重合或比穿孔机机架中心线略低0～5mm。调整轧制线主要指穿孔前台、机架和穿孔后台三部分的中心线重合。

调整应以机架的中心线为基准。机架的中心线是在穿孔机制造与安装中已被确定了的。

穿孔机前台一般包括管坯的受料槽和导管，导管安装在机架上，调整时可以将导管的中心线略高与机架中心线5mm，为的是减轻管坯对下辊的磨损。受料槽应根磨损情况进行高度调整。

后台调整的主要设备是三辊定心和顶杆小车。首先应---每个三辊定心设备的加工精度，然后顶杆放入其中，测量每个三辊定心辊与顶杆的间隙量是否相等，顶头同一直径处距离上下轧辊的距离是否相等。若相等则表明轧制线一致。的设计---后台所有的定心辊都放在同一个钢结构件上，这样调整后台的轧制线就很方便且稳定。

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