q345e无缝钢管-无缝钢管-无缝管345d

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    2023-8-14

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穿孔的发展过程是什么?

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今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的。中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔,因此被称作曼内斯曼穿孔过程。




由r.c 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来s.狄舍尔发明了导盘,无缝钢管,使穿孔效率得到提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机(单支撑的锥形辊穿孔机由r.c 斯蒂菲尔发明于1899年发明),它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。      

德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进, 后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步,近一段时间也取得了很大成绩。




当今无缝钢管生产中穿孔工艺合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。

穿孔工序在现代钢管生产中的作用?

在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个 生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的道工序,穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面较差,因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷,经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。


斜轧穿孔过程中包括些变形?

基本变形是指外观形状的变化,这种变形是可以直观的,如由实心圆管坯变成空心的毛管,基本变形完全是几何尺寸的变化,与材料的性质无关,而且基本变形取决于变形区的几何形状(由工具设计和轧机调整所决定)。

附加变形指的是材料内部的变形,是直观不到的变形,附加变形是由于材料中内应力所引起的,是增大材料的变形应力,引起材料中产生的缺陷,所以在实际生产中如何来减小附加变形是很重要的。



1) 基本变形

基本变形即延伸变形,切向变形和径向变形(壁厚压缩)。这三种变形都是宏观变形,表示外观形状和尺寸变化。基本变形可用下式表示:

径向应变增量:           de1=ds/s;

纵向(延伸)应变增量:  de2=df/f=dl/l;

切向(圆周)应变增量:  de3=dp/p

式中:s——壁厚

f——断面积

l——长度

p——平均圆周长




2) 附加变形

附加变形包括有扭转变形,纵向剪切变形等,附加变形是由于金属各部分的变形不均匀产生的,附加变形会带来一系列的后果,如造成变形能量增加,以及由于附加变形所引起的附加应力,容易导致毛管内外表面上和内部产生缺陷等。

纵向剪切变形主要是由于顶头的轴向阻力所造成的,一方面轧辊带动管材轴向流动,q345e无缝钢管,而顶头要阻止金属轴向流动,终导致各金属轴向流动有差异,可是各层金属又是互相联系的,是一个整体,所以在各层金属间必然产生附加变形和附加应力,---是和轧辊、顶头直接接触的表面层金属 ,由图中可看出,附加变形些,因此毛管内外表面很容易出现缺陷或者使管坯表面原有的缺陷发展扩大。

切向剪变形往往是造成毛管内外表面产生缺陷原因之一(如裂纹、折迭、离层等缺陷)。

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管路中除管子以外,为满足工艺生产和安装检修等需要,管路中还有许多其他构件如短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等。

我们通常称这些构件为管路附件简称管件。管件是组成管路不可缺少的部分。这里简单介绍几种常用管件。

弯头主要用来改变管路的走向,可根据弯头弯曲的程度不同来分类,常见的有90°、45°、180°、360°弯头。180°、360°弯头又称“u”形弯管。

另外还有工艺配管需要的特定角度的弯头。弯头可用直管弯曲或用管子拼焊而成,也可用模压后焊接而成,或用铸造和锻造等方法制成,304l无缝钢管,如在高压管路中的弯头大都是碳钢或合金钢锻制而成的。




当两条管路之间相互连通或需要有旁路分流时,其接头处的管件称为三通。

根据接入管的角度不同,有垂直接入的正接三通、斜接三通。斜接三通按斜接角度来定名称,如45°斜三通等。

此外按出入口的口径大小分别称谓,如等径三通等。除常见的三通管件外,高强度无缝钢管,还常以接口的多少称,例如四通、五通、斜接五通等。常见的三通管件,除用管子拼焊外,还有用模压组焊、铸造和锻造而成。

当管路装配中短缺一小段,或因检修需要在管路中置一小段可拆的管段时,经常采用短接管。

短接管有带连接头(如法兰、丝扣等),或仅仅是一直短管,也称为管垫。




将两个不等管径的管口连通起来的管件称为异径管。通常叫大小头。这种管件有铸造异径管,也有用管子割焊而成或用钢板卷焊而成。高压管路中的异径管是用锻件或用高压无缝钢管缩制而成。

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