拱墅区无缝钢管-q355d无缝管-57*3无缝钢管

1．冷轧钢管的主要缺陷包括：钢管壁厚不均、外径超差、表面裂纹、、轧折等。

    提高管坯的壁厚精度是---冷轧钢管壁厚均匀的重要条件。

    ---管坯的壁厚精度和酸洗，润滑以及轧管工具的表面光洁度是提高冷轧管壁厚精度的重要---，应防止管坯过酸洗或欠酸洗，避免管坯表面产生麻面或残留氧化铁皮，加强对轧管工具的冷却以及工具表面的检查，及时更换不合要求的芯棒和轧槽块。

    一切减小轧制力的措施都有利于提高钢管的外径精度，包括对管坯进行退火处理，减小轧制变形量，提高管坯的润滑和轧管工具的表面光洁度等，采用强度和硬度高的材料来制造轧管工具，并加强对轧管工具的冷却和检查，一旦发现轧管工具---磨损，就应及时更换，以防止钢管外径超差。

    冷轧过程中所产生的钢管表面裂纹是由于金属的不均匀变形所导致的。为了防止钢管在冷轧时产生表面裂纹，---时应进行管坯退火以消除金属的加工硬化，提高金属的塑性。

    轧制变形量的大小对冷轧钢管产生表面裂纹的影响是---的，适当减小变形量是减小钢管产生表面裂纹十分有效的方法。

    提高轧管工具表面的光洁度以及管坯的润滑是防止钢管产生裂纹的积极措施。

    通过对管坯退火热处理以降低金属的变形抗力，减小变形量，提高轧管工具和润滑等都有利于减少钢管轧折及划伤缺陷的产生。                          

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国外制造钢质无缝气瓶已有半个世纪以上历史， 比较的气瓶标准有美国的dot规范、asme规范第八卷(压力容器) ， 德国的d in4664 标准，拱墅区无缝钢管， 日本的jisb 8230，无缝钢管q345e， jisb8241 标准， iso 4705 和一些的企业标准。目---般普遍等效采用iso4705， 各国的标准均有向此标准靠近的趋势。国外生产---用无缝钢管工艺主要是轧管和大顶管， 也制订了相应的生产无缝钢管的或企业标准， 如美国asme 第2卷(材料) 中的sa - 372 标准， 日本的jisb3429标准等， 都是反映目前国际水平的气瓶用材和管子标准。

国内---生产始于60 年代， 按劳动---65 规程组织生产， 一直到1979 年修改为79 规程， 1985 年开始建立我国部气瓶标准，无缝钢管35crmo，即gb5099<钢质无缝气瓶>， 后于1994 年修改， 沿用至今。该标准以iso4705 为基础， 参照了有关制定而成， 对钢种、成分、性能要求、尺寸设计进行了较严格的规定， 并尽量向靠近， 是一个接近国际水平的。它基本上反映了我国目前的气瓶及气瓶用无缝钢管的生产水平。有关无缝钢管厂也制订了相应的生产气瓶管的企业标准， 以适应气瓶的设计、生产需要。目前， 冶金局正在组织制订气瓶用无缝钢管标准， 这标志着我国气瓶用无缝钢管进入了一个新的、统一的发展阶段。

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