颍东区无缝钢管-高压管-06cr19ni10不锈钢无缝

穿孔过程中毛管的运动速度与轧辊的速度分量不相等。轴向两个速度之比称为轴向滑移系数η0。切向两个速度之比称为切向滑移系数ηt 。

轴向滑移系数η0也可以理论穿孔时间除以实测穿孔时间，即首先达到理论时间。理论时间可用公式（up＝πd nb/60×sinβ×η0 ）求出轴向速度，除以毛管长度得到 ，再和实测时间之比。就可以得到轴向滑移系数η0：

下面是一些钢种轴向滑移系数的参考值：:

碳钢：     0.8-1.0

非合金钢： 0.7-0.8

高合金钢：   0.5-0.7

各种工艺因素对滑移的影响如下：

对于轧制速度的影响要做具体分析，提高穿孔速度，一个办法是提高轧辊转速，一个办法是增大喂入角。增大轧辊转速将导致滑移增加，也就是轴向速度效率降低，06cr19ni10不锈钢无缝，相反，电机容量却---增加，因此好的办法是增加喂入角，这是提高穿孔速度有效的措施之一。

随着管坯直径愈大，则轴向滑移增加。这是由于d辊／d坯比值减小，即接触面积减小导致轧辊曳入力减小造成的。

穿孔时稍许降低管坯温度可以提高摩擦系数，使得轴向滑移减小，但实际上提高穿孔温度反而会减小滑移，这是因为顶头阻力增大的缘故。

一般采取小的轧辊锥面角，可以减小滑移，这是由于变形区加长，增加了轧辊曳入力和咬入条件变好的原因造成的。

顶头位置过前，则滑移增加，反之，当涂无缝钢管，则相反。

适当增加压下量可以减小滑移，40crnimoa无缝钢管，因为曳入力增加。 采用主动导盘，可以减小滑移。

   此外，钢种、毛管尺寸对轴向滑移系数也都有影响。

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管坯加热温度太低或太高：t↓会增大钢的变形抗力，降低钢的塑性；t↑、t↑管坯表面会发生---的氧化、脱c、甚至产生过热或过烧。

过热：主要是管坯的加热温度过高，或者在较高的温度下加热时间过长而造成a晶界过分粗大所致的缺陷。

过烧：当管坯加热温度达到固相线温度附近，使a晶界发生氧化甚至晶界局部熔化时，管坯便产生了过烧。

管坯首先发生过热，进而再发生过烧，管坯发生过热时其晶粒粗大，晶界处夹杂物富集，钢的塑性降低，而管坯发生过烧时，其晶界发生熔化，钢的塑性会进一步降低。

管坯过热---是过烧，是管坯在加热中产生的十分---的缺陷，过热的管坯穿孔时，穿孔毛管会产生大量的内折；而过烧的管坯会使钢管报废，因此，应对此予以高度重视。

管坯产生过热或过烧是---的现象，可能是因设备失灵或操作不当造成的。

管坯加热温度不均：分为沿管坯纵向的加热温度不均和沿横截面的加热温度不均（阴阳面）。

造成管坯加热温度不均的主要原因是：加热时间---是保温时间不够，或是加热炉笑嘴的布置和火焰的调整不当所致。

当管坯存在加热温度不均时，穿孔后的毛管会产生壁厚不均；当管坯存在阴阳面时，毛管壁厚不均的程度会比较---，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋状的“黑带”。

在制定管坯加热工艺参数时，为了确定各钢种的加热温度，应在f—c平衡图的指导下，遵循以下基本加热原则：

必须---把管坯加热到ac3以上温度，以便得到均匀一致的a组织

应---管坯在单一的a区内完成穿孔及轧制变形，荒管的终轧温度在850℃左右。

管坯的加热温度不能太靠近固相线，一般应比固相线低100～150℃。以防止其晶界氧化，出现过热或过烧缺陷。                     

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