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消除方矩管电镀气泡的七点措施
方矩管电镀就是利用电解原理在管材表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
不过在电镀过程中,若产生气泡那就会影响方矩管的外观。气泡的产生有二种途径产生,一是由于溶液中存在过饱和的气体;二是电镀过程中由于析氢导致的小气泡。要解决这一问题,我们需采取以下七点措施:

(一)加强过渡
化学镀液中有杂质或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗,并过滤处理液,但不能用活性炭处理,否则会被吸附。如果化学镀液中析出物的影响,应加强过滤措施。
(二)湿润剂太少
锌酸盐镀锌镍合金的阴极电流效率较低,若湿润剂太少,形成的氢气在方矩表面滞留,易产生和麻点。遇到这种状况时,我们应该适量补加润湿剂。

(三)调整溶液
如果粗化液中---含量太高或溶液槽内有温差时,通常在温度高的部位产生过蚀,而局部过蚀导致镀层表面产生或凹陷。对此,应适当调整溶液配比及消除温差。
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螺旋钢管生产
螺旋钢管是以热轧带钢冷轧卷为原材料制成的螺旋缝钢管,常常在持续高温下挤压加工,选用全自动多线两面埋弧焊加工工艺电焊而成。螺旋钢管将热轧带钢送进焊管机组,热轧带钢由好几个热轧带钢冷轧并慢慢翻卷产生带张口空隙的圆管坯,调节压挤热轧带钢的压下量开展电焊焊接。

伴随着多种重要管网工程的计划及基本建设,大形变管线钢、高韧性等级热煨弯头和厚规格型号---温管材等益商品,显出较好的市場市场竞争力和很大的市场的需求,而公司在开发设计该产品系列层面进展较为迟缓。为了---地快速开发设计出可用于工业生产使用的附加值大形变管线钢、热煨弯有用钢、管路分输用---温管材用钢,x100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管和热煨弯头,螺旋钢管。

一般低压力液体运输用螺旋缝高频焊接钢管(sy5039-2000)是以热轧钢板带卷作管坯,4x6的镀锌方管,常常温螺旋成形,选用高频率钢筋搭接焊接方法电焊焊接用以一般低压力液体运输用螺旋缝高频焊接钢管。桩用螺旋焊接钢管(sy5040-2000)是以热轧钢板带卷作管坯,常常温螺旋成形,汉川方管,选用两面埋弧焊接或高频焊接机制成的,用以土木工程构造、港口、公路桥梁等基本桩用钢管。
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方矩管褶皱印缺陷是带钢退火后在平整拉矫过程中产生的一种常见的产品缺陷。一般有两种形态,一种是橘皮状褶皱印,镀锌方管分几种,特点是缺陷呈带钢满面带有且纹理细密状,类似橘皮,是---常见的皱褶印缺陷;另一种是树枝状褶皱印,这种缺陷延带钢纵向两边分布,类似树枝状,且无明显周期。
方矩管褶皱印产生的原因,一般认为是带钢经过再退火后有明显的上下屈服---,下屈服---有很长的屈服平台,当带钢局部受到超过屈服---的应力时,便会出现从弹性区到塑性区的---转变,即带钢所承受的应力超出弹性---,因而产生屈服,使带钢断面上产生不均匀和局部流动的变形,这时就会出现褶皱。

五、预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(mag)进行连续焊接;要想避免产生此类缺陷,可以采取以下五种措施:
(一)在退火工序应重点控制易产生褶皱的钢种,尤其对铁素体一类的体心立方结构钢。退火时应避免方矩管钢带纵向或横向局部退火不均和钢种不完全退火情况的发生,---再结晶晶粒均匀长大。
(二)在---板型的前提下尽量减小延伸,避免升降速过快,稳定拉矫速度,减小内应力。
(三)在热轧工序,应尽量采取低的轧制温度,防止晶粒粗大。在冷轧钢带工序,应控制轧制厚度均匀,---较小的同板差,冷板轧后同板差应≤2.5%,这是减少方矩管钢带在拉矫过程产生表面皱褶印缺陷产生的首要条件。

(四)对于上拉矫线前表面只要有细小裂纹或者小压下量就产生---褶皱缺陷的同批次钢卷,要先通过平整机组,采用较大的延伸率对其进行平整,再针对不同的板型要求进行相应张力的拉矫。 (五)方矩管钢带投入拉矫辊后,对其采取张力模式拉矫。拉矫机组投辊可有效减少机组张力,增加屈服区域的数量,减小屈服区域的宽度,从而减轻褶皱印缺陷。
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