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浅析方矩管道的表面检测
管道用方矩管其焊接外观应成型---,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。焊接过程中不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。方矩管道的表面无损检测方法选用原则:对铁磁性材料管材,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料管材,应选用渗透检测。对有---裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

方矩管道表面无损检测的应用按照标准要求进行,其探测对象和应用场合一般如下:
(一)重点要对方矩管焊缝表面缺陷检测;
(二)承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测;
(三)方矩管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测;
(四)双面焊件要按规定在焊缝清理后进行检测;
(五)方矩管材料外表面检验;
(六)要对角焊缝表面缺陷检测;

(七)管道弯制后表面缺陷检测;
(八)当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测;
(九)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢方矩管道坡口的检测。
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减少方矩管杂质气体的八点
我们若想减少方矩管中的氢、氧、氮杂质气体含量,可以考虑采取以下八点措施:
(一)钢水中的氢80%来源于原材料、耐火材料和---中的水分。应当重视钢包、中间包、铁合金、辅助材料---是石灰等的烘烤。
(二)降低方矩管中[n]含量的控制中除对钢水真空处理和减少钢水同---的接触外,重点对合金含量进行了控制。

(三)合理的加入顺序。加入脱氧剂的顺序为:出钢前钢包内加小块度适量的fe-mn,出完钢后加入fe-si,到精炼工位炉外精炼时用喂丝机喂al。
(四)控制好炉渣的成分、温度、渣量,以提高夹杂物溶解于渣相的能力。
(五)降低ph2可以减小氢在方矩管中的溶解度,因此可以采取真空脱气的方式降低钢中[h]含量。
(六)采用合适的搅拌强调,可以去除方矩管中的夹杂物,同时不至于把钢渣卷入钢水中。此外,可在精炼完毕吊包前采用软吹气处理。

(七)应当减少钢水同---的直接接触,真空处理后的钢水应避免再度送电升温,并控制好气压力防止钢液,同时浇注时做好保护工作。
(八)在电炉吹氧时尽量提高终点控制精度,方管无缝管材,减少过吹。同时采用出钢前流渣、偏心底出钢和炉内预留充足方矩管钢水的技术,防止下渣。
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方矩管采用直流电弧焊时,焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和有重要不利影响,所以要尽量避免。今天我们为大家介绍一下造成磁偏吹的七点因素:

(一)地线位置不佳
由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度,致使电弧偏向前方。所以方矩管焊接时,地线应接在收弧一端,同时注意改变焊条行走角度,使用非磁性地线夹。
(二)厚度不等
当焊接厚度不等的方矩管材时,会产生磁偏吹,原因在于厚件的磁场引力大,对带电的电弧粒子产生吸引力大。这时应采用短弧焊接,焊条与平板的角度大一些,地线夹在厚板一侧。

(三)焊接方向顺序
在焊缝较长时,如果采用直通焊,不仅易产生较大的焊接变形,而且也会产生磁偏吹。这种情况下,采用退焊法是避免磁偏吹的好办法。
(四)引弧收弧
在工件边缘焊接时,磁通密度发生了挤压与变形,导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近方矩管边缘的地方比远离边缘的地方磁通密度大,根据电流在磁场中受力的物理规律,就产生了引弧时电弧偏向前方,收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。要消除应加引弧板与收弧板,注意改变焊条行走角度。
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