格尔木钢管-355c无缝管-常用无缝管尺寸

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    2023-8-30

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12cr1movg工艺性能

(1)锻、轧:始锻温度1180~1145℃,终锻温度大于850℃,锻后堆冷。

(2)冷热加工:小口径钢管可以冷弯,弯后不需要热处理。大口径薄壁管可以冷弯,弯后需要做高温回火热处理。大口径厚壁管则要热弯,热弯管的加热温度为980℃,终弯温度>800℃,弯后还要进行正火加回火热处理。




(3)热处理:成品钢管应经正火+回火热处理,热处理规范对钢的性能影响比较敏感。正火温度980~1020℃。保温时间按壁厚每毫米为1分钟,但不少于20分钟;回火温度720~760℃,保温时间大于2小时。当壁厚大于30mm至40mm,应进行强制冷却;当壁厚大于40mm,应进行调质处理。淬火温度950~990℃,回火温度720~760℃,保温时间大于2小时。当钢管的终轧温度为980~1020℃的正火温度时,可以热轧代替正火。成品钢管经热处理后的正常组织为铁素体+珠光体+贝氏体,正火后回火加热温度过高会出现不允许存在的相变点间产物-黄块马氏体,回火温度为低易产生脆化倾向。




(4)焊接工艺

焊接材料:可用手工焊、气体保护钨极和熔化极自动焊或埋弧自动焊等。对于小口径薄壁过高可采用弧焊打底,驿城区钢管,手工焊或自动焊盖面,对于锅炉集箱用大厚壁大口径过高的环焊缝可采用弧焊打底,埋弧自动焊盖面,而管座焊缝可采用内孔弧焊打底手工焊盖面等方法进行焊接。手工电弧焊采用e5515-b2-v(r317)焊条,自动焊采用h08crmov焊丝。该钢虽有---的可焊性,但有冷裂和脆硬倾向,焊前应经200~250℃预热(小口径薄壁该钢焊前可不预热),焊后应经700~740℃消除应力热处理。

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冷轧管缺陷及其预防

1.冷轧钢管的主要缺陷包括:钢管壁厚不均、外径超差、表面裂纹、、轧折等。

    提高管坯的壁厚精度是---冷轧钢管壁厚均匀的重要条件。

    ---管坯的壁厚精度和酸洗,润滑以及轧管工具的表面光洁度是提高冷轧管壁厚精度的重要---,应防止管坯过酸洗或欠酸洗,避免管坯表面产生麻面或残留氧化铁皮,加强对轧管工具的冷却以及工具表面的检查,及时更换不合要求的芯棒和轧槽块。




    一切减小轧制力的措施都有利于提高钢管的外径精度,包括对管坯进行退火处理,减小轧制变形量,提高管坯的润滑和轧管工具的表面光洁度等,采用强度和硬度高的材料来制造轧管工具,15crmo合金无缝钢管,并加强对轧管工具的冷却和检查,一旦发现轧管工具---磨损,就应及时更换,以防止钢管外径超差。

    冷轧过程中所产生的钢管表面裂纹是由于金属的不均匀变形所导致的。为了防止钢管在冷轧时产生表面裂纹,---时应进行管坯退火以消除金属的加工硬化,提高金属的塑性。




    轧制变形量的大小对冷轧钢管产生表面裂纹的影响是---的,适当减小变形量是减小钢管产生表面裂纹十分有效的方法。

    提高轧管工具表面的光洁度以及管坯的润滑是防止钢管产生裂纹的积极措施。

    通过对管坯退火热处理以降低金属的变形抗力,减小变形量,提高轧管工具和润滑等都有利于减少钢管轧折及划伤缺陷的产生。                          

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斜轧穿孔整个过程可以分成三个阶段:

个不稳定过程—为管坯前端金属逐步充满变形区,即从管坯同轧辊开始接触(一次咬入)到前端金属出变形区,这个阶段中存在着一次咬入和二次咬入。

稳定过程—这是穿孔过程的主要阶段,从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离开变形区为止。

第二个不稳定过程—为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止。




稳定过程和不稳定过程有着明显的差别,在生产中可以很容易看到毛管头尾尺寸和中间部分尺寸有差别,一般是毛管前端直径大、尾端椭圆度大,而中间部分尺寸是一致的。造成头部直径大的原因是:前端金属在逐渐充满变形区,金属同轧辊接触面上的曳入摩擦力是逐渐增加的,到完全充满变形区才达到大值,---是管坯前端与顶头相遇时,由于受到顶头的轴向阻力,金属向轴向延伸受到阻力,使得轴向延伸变形减少,横向变形增加,加上没有外端---,从而导致前端直径大。

虽然三个过程有所区别,但他们是在同一变形区中完成的,规律是相同的。




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