45#钢管-陆川无缝钢管-273*7无缝钢管

按气瓶制造厂要求， 需对无缝钢管试样做压扁或冷弯试验， 压扁试验按gb13440标准执行。

对正火或正火+ 回火处理后的钢管试样， 要求晶粒度(100 倍) ***6级，带状组织≤3.0 级， 魏氏组织≤2.0 级; 调质处理后的钢管试样， 其组织应为回火索氏体。另外， 对管体脱碳层---也有相应要求。

气瓶瓶体壁厚， 在国际上是按小壁厚设计的。如iso 4705，美国dot ，德国din4664， 日本jisb 8230， 8241 等的小壁厚计算均以屈服强度为依据。我国gb5099 标准中的小壁厚计算（参见计算公式）， 也是从以前的按抗拉强度或屈服强度计算， 改为参照iso4705 标准， 单按屈服强度计算。

小壁厚给定后， ---用无缝钢管主要就是要---其壁厚偏差不能小于其小壁厚， 以满足气瓶瓶体安全性的壁厚要求。在---小壁厚的前提下，壁愈薄， 壁厚精度愈高， 则气瓶重量轻、容积大， 即重容比小，气瓶---。按gb5099 标准要求， 钢管厂所供制造中、小气瓶瓶体的无缝钢管壁厚偏差一般为 + 15/- 10%。

按gb5099标准要求， 中、小气瓶瓶体外径偏差， 即所供无缝钢管外径偏差一般为d ±1.25%。大容积气瓶管的壁厚、外径偏差， 需根据具体规格， 由供需双方协议商定。

因气瓶表面直接影响到气瓶使用的安全性和美观， 故钢管内外表面应无裂纹、折叠、结疤、离层、轧折、麻坑等缺陷存在; 若有这些缺陷， 则必须清除干净， 且清除后的壁厚必须大于壁厚的负偏差， 或设计所需小壁厚值。

为进一步---管体整个断面的， 出厂前的无缝钢管， 需按gb 5777 标准进行超声波探伤检查， 其要求根据gb5099 标准， 按gb 8163 标准执行。

华北金属主营热轧、冷拔拔管，27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管。

　适于钢管检验的自动涡流探伤方法主要有点式探头探伤法和穿过式探头探伤法两种。前者采用点式探头高速旋转的方法来探测钢管中的纵向缺陷，273*7无缝钢管，其检测速度由探头的数量和其旋转的速度而定，一般来说比较慢，加之设备较复杂，因而其应用不太广泛；而后者则采用穿过式探头来检测钢管中的横向缺陷，且对钢管表面和近表面的常见缺陷如裂口、凹面、结疤及部分外折等有较高的检测灵敏度，因此成为钢管检验的主要方法之一；并且，由于涡流探伤法对通孔---敏感，因此有关标准规定它也是代替钢管水压试验的主要方法之一。

此方法通常用于检测直径小于100mm（180mm），壁厚小于6mm的管材。此方法优点是：设备简单，探伤速度快(一般可达 60 m/min以上)，无消耗品；缺点是：穿透性差。灵敏度与材料的性质和几何位置有关，管端盲区较大。

漏磁探伤是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术。当铁磁材料被磁化后，由于缺陷的存在会在工件表面产生漏磁场，因此，通过漏磁的检测就可以发现材料中的缺陷。

　　钢管的漏磁探伤技术主要分为磁粉探伤法和磁场测定法两种。前者简单，但是需要肉眼来观察磁痕，因此难以实现自动化。后者尽管设备复杂、成本高且操作难度大，但却是通过传感器来拾取漏磁场信息的，因此易于实现自动化探伤，适用于大批量钢管的自动检验。故一般情况下，如无---说明，钢管的漏磁探伤通常指磁场测定法。

 利用漏磁法检测对管材外表面缺和一定壁厚的内表面缺陷灵敏度好。通常用于直径大于为50mm，壁厚小于12.7mm的管材。其优点是：检测速度快，无需耦合剂。灵敏度适中；缺点是：受外界磁场干扰，管材材质不均产生干扰，管端盲区大。

华北金属主营热轧、冷拔拔管，27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管